シミュレーションゲームとか好きなんですが、自分のターンのときにやれるコマンド(命令)を全てやり尽くしてから相手にターンをゆずるのが常です。
会社経営もシミュレーションゲームのように感じるのか、なんか現時点で出来ることにどんどん手を付けていってしまいがち。
そしてとっても忙しくなって、いろいろ細部がおろそかに。。。
私は基本的に仕事はゆっくり、自己満足ながら細部にこだわってやる派なんですけど。
では、現在入力中のコマンドを紹介していきたいと思います。
＜コマンド入力その1＞
中古で3軸マシニングセンタを買いました。
オークマMB-56VB。
良いものが中古で出ていたので、けっこう勢いで。
BT50主軸で、2016年製、6,000RPM主軸、通電時間2,000時間ほどの、ほぼ新品でした。
諸元表は以下のサイトにて。
http://www.ko-sakukikai.com/mc/okuma/MB-56V.html
カタログも一応アップしておきます。
MB-56VBカタログ.pdf
主軸回転数が低いですが、大きめ工具を使用してバーっと加工する使いかたなので可です。
X軸がコラムトラバースの機械なので省スペースですね。
社運を賭けた設備導入とかじゃなくて、主軸本数を増やしたいな、というライトな意識の設備導入です。
＜コマンド入力その2＞
マシニングセンタを買ってみたものの、現在の工場では新規設備を入れるほどの空きスペースが無いので、スペースを空けるためにNC旋盤を知り合いの会社に譲渡することにしました。
4年ほど前にNC旋盤でやたら爆儲けな仕事が有ったのでまだ所有していましたが、「マシニング加工.com」を名乗っている弊社は、どうもNC旋盤の仕事と相性が悪く、コアコンピタンスが活かせません。
汎用旋盤はかなり得意なんですけどね。。。
遊休設備が工場の奥のほうで温度変化の少ない良いスペースにずっと陣取っていました。
これを譲渡するにあたって、問題は上記の通り工場のいちばん奥のほうに置いてあるので、それを引っ張り出すために工場の入口から奥の方にかけて置いてある設備をけっこう移動しないといけないという。。。それが面倒で放出するのをためらってずっと置いてあった理由でもあります。
というわけで、新規設備の導入は旧設備を放出するのに良い機会なので持ってってもらいました！
重量屋さんの費用、けっこう高かったみたいです。（譲渡先が負担してくれました）
＜コマンド入力その3＞
どうせ設備を移動するし、新規設備を入れるんだから、仕事がしやすいように工場内の設備のレイアウトを見直そうということになりました。
一応ルールだけ伝えて、レイアウトは社員さんに考えてもらいました。
ルールとは、
・作業しやすいこと。通路がまっすぐになるのが理想で、物を置く場所がちゃんと有り、通路でCAM作業とか面倒くさいことにならないこと。
・ダイキンのオイルクーラーは良く壊れるから、それを交換修理するときにちゃんと引っ張りだせるようなスキマを設けておくこと。
・天井クレーンの可動範囲内に重量物運搬範囲を入れること。
・作業者が油煙を吸い込まないように、キリコの排出口はなるべく作業者の近くに持ってこないこと。
みたいな感じです。
当たり前のようで、スペースに制約があるのでなかなか難しいです。
CADで工場フロアと設備のレイアウトが書いてあるので、CAD上でいろいろ動かして検討しました。
レイアウト変更はNC旋盤を搬出したついでに、その重量屋さんにやってもらいました。
ついでとは言っても、もちろん別料金で、事前にレイアウト図を渡して打ち合わせしてあります。
なにげに、オークマさんの主軸修理と同じタイミングｗ
http://xn--qckn4dud5e146u9qq.jp/article/453760955.html
オークマ60VAEの主軸修理と
— 【公式】シマダ機工（有） (@shimadakiko_ofc) 2017年9月22日
設備の移動が被って
ごっちゃごちゃになっております＼(^-^)／ pic.twitter.com/xbogQCmtwq
私の多重コマンド入力のせいで、オークマサービスさんには本当に申し訳ないことをした。。。ｗ
棚とか材料とか工具類とか、設備の移動前にたくさん工場外に出しておかないと行けなかったのですが、社員さんみんなが協力してやってくれました。
女子社員も「重い〜」ってカワイらしく言いながら、20Kgぐらいあるものをヒョイヒョイと運んでくれました。
前回VS50という設備を入れたときは、私が棚とかの移動を徹夜でやったので設備導入前のモノ移動はツラい思い出でしたが、本当に助かりました。
http://xn--qckn4dud5e146u9qq.jp/article/414273971.html
http://xn--qckn4dud5e146u9qq.jp/article/415160027.html
モノ移動だけじゃなくて、前準備で倉庫とか自力で作ってますからね。
すごい大変だった。
マシニングの導入やレイアウト変更はどうやら社員さんたちに、とっても歓迎されているようです。
10月3日に設備導入ですが、またその時にどうせゴチャゴチャになるので、しばらくはこんな感じです！
とりあえず普通に
— 【公式】シマダ機工（有） (@shimadakiko_ofc) 2017年9月23日
仕事が出来るぐらいには
片付いたかな？笑 pic.twitter.com/7VVm4dxs3k
まだまだコマンド入力はつづく。
