2014年04月16日

ようやく落ち着いてきました

増税前需要とか年度末とかが重なって1月から異常な忙しさだったのですが、少し落ち着いてきました。

特急依頼などは散発的にありますが、以前よりは対応しやすくなっています。


社員さんがお花見を企画してくれました。

目の前にサクラの木がある社員さんちで実施です。

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もう葉桜になってました。



お料理を持ち寄りで。

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前日まで非常に忙しく、作る余裕が無かったので我が家は購入品で五平餅。
兵庫県出身者が食べたことないかな〜と思って持って行きました。
みなさんお料理が上手です。


シフォンケーキを作っておりました。

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いつもは汚しっぱなしで帰りますが、ちゃんと洗いものをしてくれました。

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さすが女子!

みんなのおかげで人間らしさを取り戻せた休日でした。

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2014年03月30日

黄金期

現在のわが社は黄金期にあるようです。


仕事の受注が非常に順調です。
1年ほど前に導入した5軸M/Cや、優秀な技術者のおかげで内作率も高く、粗利率も高く維持できています。

社員さんたちが自主性をもって仕事をしてくれるので非常に手離れが良く、ストレス無く仕事ができます。
福利厚生を整えて会社運営をシステム化しておけば、このチームメンバーであれば近い将来には私が居なくても会社は自動運転になるでしょう。


会社をより良くし、社会をより良くする活動に時間を費やすことができます^^

posted by yoshiaki at 13:33 | 愛知 ☔ | Comment(0) | TrackBack(0) | 仕事状況 | このブログの読者になる | 更新情報をチェックする

2014年01月28日

社員の才

ウチの社員Oくん、なんかカメラやらiPhoneやらを仕事のときに持ってます。

まあ、みんな持ってるんですけど。

仕事しながらケータイで遊ぶって一般的な会社ではやらないと思うのですが、うちは仕事に支障がなければ、というかよりいっそうのパフォーマンスを上げてくれるなら、遊ぶのもいいじゃないと思っています。
まあ、守秘義務には気をつけてね、とは言いながら。

というふうに思ってたら、面白い動画を撮って編集してました。



コマ作ったのはだいぶ前なので、だいぶ前の動画。。。気付くのが遅かった。
ちなみにこの逆立ちコマは弊社の設計ではありません。
”コマの人”と呼ばれる、謎の 某社 研究開発部 の方です。

この他にも、社内の道具のメンテや古いNCの厄介な操作など、動画にして社内情報システムで共有してくれてます。


あ、この社員さん、”あの汎用フライスをNC化したヘンタイの”と接頭句がいつもつく社員さんです。
そして、なぜかそのフライスがヤフオクに出品されてる。。。

http://page4.auctions.yahoo.co.jp/jp/auction/d151468449


だれか500万くらいで買ってあげてください。。。
posted by yoshiaki at 21:34 | 愛知 ☔ | Comment(0) | TrackBack(0) | 仕事状況 | このブログの読者になる | 更新情報をチェックする

2014年01月20日

5軸向けの仕事、たくさん


5軸機を使うと高速爆儲けサイクルになる仕事をたくさんいただきました。

非常にありがたいのですが、もうなかなか満タンです。。。

いえ、まだ未熟者なので下手くそなパスを効率良くしたり、夜間にも動かせば良いのだとは思いますが。。。



手のひらサイズの小物が多いので、こういうのは旋盤系の5軸が良いのかとも思います。

丸棒を突っ込んでおいて、製品加工しては突っ切って、引っ張り出して加工しては突っ切って。。。っていうのに憧れます。

現在もDMU80Tのテーブルセンターにチャックをカサアゲして置いて似たようなことをしているのですが、
丸棒がL500くらいまでがいいとこなのと1回加工するごとに手で引っ張り上げるという素敵な作業性なので手離れが悪いです。

切り飛ばすと製品をどっかに紛失してしまう(そしてチップコンベアからぐちゃぐちゃになった製品があとで見つかる)ので、パーツキャッチャーとかサブスピンドルで製品受け取りとか、憧れます!


それにしても5軸機というのは、1個流しに適した設備ですね。
買って良かったと思います。

そしてDMG機のサービスが森精機に面倒みてもらえるようになって、ほんとに良かったと思います。
年末に故障した時に大阪からわざわざDMG部門のサービスの方が来てくれたのですが、非常に優秀なかたで有り難かったです。
愛知あたりを管轄しているサービスマンが忙しくて来られなかったから大阪から派遣されてきたとのことでした。

また故障したら、あの人がいいな〜と思います。

posted by yoshiaki at 22:59 | 愛知 ☁ | Comment(0) | TrackBack(0) | 仕事状況 | このブログの読者になる | 更新情報をチェックする

2014年01月14日

すごい好景気を感じます


ここ最近、ブログを更新するのが億劫になっておりますが。。。

あんまり気構えず、ツブヤキ程度のことでも書こうと思います。


昨年の7月くらいからずっと忙しい状態が続いています。

自動車設備部品や、医療機器部品、航空機部品、二輪車カスタム部品、半導体設備、防衛関連など、あらゆる業種が盛り上がっています。

もう色んな所からツツかれまして、既存のお客さまにご迷惑をかけることもしばしば。。。

年が明けて、さらにすべての業種がいちだんと盛り上がってきており、お客さまよりたくさんのご相談をいただいております。

今までのように「長時間働いて、とにかくがんばる」や「上手に加工する技術力でがんばる」では徐々に通用しなくなってきており、チーム編成や仕組みづくりをしっかり整えないといけないと強く感じるようになっています。


いまのところ、スケジューリングや作業山積みによってリソースを有効に使って仕事をうまくながそうかと考えているのですが、どなたか良い案をご存じないでしょうか?

5〜7人規模の会社からもう一段拡大するには、なんとなく仕組みの カベ があるように感じます。

それともそんなものは無いのでしょうか。
"番頭さん"のような存在を作るのがキモなのでしょうか。



あ、あけましておめでとうございます。
posted by yoshiaki at 21:49 | 愛知 ☁ | Comment(6) | TrackBack(0) | 仕事状況 | このブログの読者になる | 更新情報をチェックする

2013年12月29日

今年1年 ありがとうございました

12月28〜1月5日までお休みをいただいております。

年内中に片付かなかったお仕事はホソボソと休業中もやっていますが、連絡等をされる場合はメールかFAXなどの時間を拘束しない手段にていただけますようよろしくお願いいたします。
お電話の場合は1件につき、1万円を請求させて頂きますのでよろしくお願いいたします。♪〜(´ε` )


さて、今年も皆様のおかげでたいへん充実した1年となりました。

やけに仲の良い優秀な社員さんたちでチーム編成できたのが、今年イチバンの成果だと思います。
BBQとパーティーを何回やったことか。。。

あと5軸マシニングセンタを入手して生産に寄与させたのも印象深いです。

とても素晴らしいお客さまがたと、より一層良い関係を築くことが出来ました。


来年も良い年です。


よろしくお願いいたします。

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2013年11月16日

渡辺精密工業(株)さまに見学に行ってきました!


ずいぶん前の話になりますが、メカトロテックをサブイベント、渡辺精密工業さまをメインイベントで
社員総出で見学に行ってきました。

メカトロテックは社員OくんとYくんがまだ行ったこと無いので、良い機会だと思って行ってみました。

去年のJIMTOFから比べると目新しいものはそんなにないのですが、自分の成長とともに視点が変わって見るものが変わったり、同じモノでも自分が使うものとして見ずに、ウチのエンジニアが使ったらどうか、と考えて見られるようになりました。

社員さんにとっては、自分の仕事をやりやすくする上で色々参考材料になったかな、と思います。
こういうイベントの後に出費が増えるのは、いいことだと思って予定しておこう♪〜(´ε` )


さて、メインイベントの渡辺精密工業さま。

DSC01257.JPG

http://www.wsl-g.co.jp/index.html

http://www.wsl-g.co.jp/news2013.html


私が前に勤めていた会社と深い関係があり、ご好意によって見学させてもらうことが出来ました。

あまり詳しいことは守秘義務で書けないのですが、極めて高精度なゲージ、および治具を得意としている
日本が世界に誇るメーカーさまです。

↓参考資料(社長の名前、間違ってますが。。。今西ではなく、寺西さまです。)
130618news.jpg

高精度な部品を作るための設備の構成、工法が正攻法すぎて非常に勉強になりました。

精度を詰めてくっていうのは、こういう道具と作業が必要なんだなぁ、と。

NHKとかでは、「古い設備だけど長い経験を積んだ職人のワザで1ミリの1万分の1の精度を。。。だから日本ってスゴイ」みたいなオモシロストーリーをやってますが、そういうマグレ当たりを伝説化したものじゃないんです。

正攻法なんです。

システム化されてて、ちゃんと要求値に入ったものを常に顧客のもとに届け続けるんです。


顧客のほうも、ココロして使わないともったいない治具だと思います。


今後の参考にさせて頂きます。
ありがとうございます。


posted by yoshiaki at 23:55 | 愛知 ☔ | Comment(0) | TrackBack(0) | 仕事状況 | このブログの読者になる | 更新情報をチェックする

2013年09月06日

事務員さんが現場デビュー


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たいへんに忙しいところにサイクルタイムの短い旋盤モノが来て、ちょっとツライので事務員さんに
現場に来てもらって脱着ちゃんをやってもらいました。


作業服が微妙に似合わないし、現場に女性がいるって新鮮な感じだし、なんか楽しかったです。


来るお客さんも珍しそうに見て、「中国人ですか?」とか面白い質問をされました。


たまにはいいですね〜。


それにしても、ただやるだけかと思ったらなんか色々質問してるし、不良がでたら見つけて報告してきてくれるし、エンジニアに向いてるかな?


posted by yoshiaki at 22:23 | 愛知 ☁ | Comment(2) | TrackBack(0) | 仕事状況 | このブログの読者になる | 更新情報をチェックする

2013年08月31日

もうすぐ夏休みが終わってしまう

8月はお盆休みがあったにもかかわらず、私が代表になってからのカウントで粗利が歴代4位の月でした。

粗利率の高い量産モノをいっぱい抱えているので流したかったのですが、
やたら難易度の高いモンスター級の仕事や、納期の短い仕事があったので流せずという状況でした。

そのわりには、けっこう頑張ったほうだと思います。

社員さんのお給料で一部に出来高制の要素があるので、みんなにお給料を多めに払うことが出来たので経営者としても嬉しく思いました。


仕事内容としては、ほんの数年前までは弊社では全然手を付けていなかった3D加工を多用するようになってきました。

金型だけにとどまらず、普通の機械部品やバイク用のカスタム部品などでも3D加工はけっこう使います。
というより使えると仕事の幅がひろがるので、そういう仕事を呼び込んだと言ったほうがいいのでしょうか。

弊社ではいままでまともに3D加工ができる機械がロボドリルだけでしたが(MC-60VAEもできますが、低回転機)、それだけでは仕事が回らなくなってきたため、DMGの5軸M/Cを買ったのは大正解だったと思います。

高能率の3D加工ができる3軸M/Cとしても便利ですし、ときどき5軸っぽい加工で段取り替えレスの短納期加工ができるのも良いところです。

目論見どおり、既存の仕事を効率よく流すことができるようになりました。

あまり狙っていなかった新しい仕事もいただくことが出来て、嬉しい限りです。。。


社員さんの成長が著しいので、どんどん任せていって会社全体のレベルアップに努めようと考えています。

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2013年08月22日

お盆明け

お盆、しごといっぱいでした。


前半はエース社員さんが3日間休日出勤してくれたので数モノを機械フル稼働ですすめ、
後半は難易度の高い仕事をしつつ、数モノのチャッカーマンをやりました。


弊社は単品ものとか開発ものが多いのですが、500個くらいというのもタマにはあります。

たいていは開発品をつくってその流れで中量産するのですが、もっとたくさん作る場合はヨソ様で作ることになります。
大量生産は価格帯ががらっと変わるので、弊社が無理して担当しないほうがいいのです。



しばらくブログを書いていなかったので状況を書きますと、

・5軸M/CのDMUの修理代 約300万円、全額保険金がおりました。すごく助かりました。

・5軸バイスを自作してみました。
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 どんな感じになるか、ひとまずそこらへんに転がってる端材を使って作ってみたので高さが足りませんが把握力は完璧でした。
 M12のボルト2本で製品を締め込んでいます。
 普通のバイスで下を挟んでから製品を挟むというい変な構造なので、本チャンのバイスを作るときはテーブルに直接ボルトオンで設計したいと思います。
 あと、ツメも鬼爪か浅いアリミゾにしたいと思います。

・最古参の社員さんが退職して、総勢5人の会社になりました。お疲れさまでした。


という感じでしょうか。


引き続き頑張ります。

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2013年07月26日

MC-5VA 主軸アンプ なおりました


ちょうど1ヶ月前に主軸アンプが壊れたMC-5VA。

http://xn--qckn4dud5e146u9qq.jp/article/367874257.html

オークマサービスから「もうメーカーサポートしてないんだから、あきらめて新しいアンプを140万円で買いなさい」と言われていたのですが、治りました。


手代木MS (てしろぎましんさーびす) さんに修理して頂きました。


http://www5.hp-ez.com/hp/mbmk


いちばん最初に修理依頼しようと思って部品を送ったところは修理費がやたらと高く、修理したものを送り返してくれるだけだったのですが、手代木さんのところは大変お値打ち価格で、なおかつ埼玉県からわざわざ出張して据付確認までやっていただけるのです。


あらかじめ主軸アンプを宅配便で送っておいて、エラー番号を伝えると、どこが悪そうかアタリをつけてチェックしてくれます。
うちのアンプで壊れてた部品はモーターを回すためなんかやたらと高い部品だったらしく、在庫がなくて部品手配に2週間が必要でした。

しかし、部品が届くとすぐに修理をしてもらえて、据付確認してもらえます。

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主軸の低速、中速、高速、ブレーキのときのそれぞれの電流値を測って動作確認し、切削抵抗をかけたときの状態確認もします。
主軸がオリエンテーションしてATCが正常に動作するかも確認。

どこをどう直したか、くわしく説明をしていただけました。
古くて使えなくなっているリレーのところ、ゴッソリと今どきのICを搭載した自作基盤に載せかえてたり、壊れる可能性の無いところはまったく手をつけていなかったりで、非常に合理的な修理でした。


これがプロフェッショナルの仕事ってやつなんですね。

無事に修理完了しました。


これでマシニングの競合が解消され、、高機能なマシニングでチープな仕事をしなくても済みそうです。

新人のYくんにもマシニングを教えることができて、ますます生産能力が高まると思います。


posted by yoshiaki at 23:39 | 愛知 ☁ | Comment(2) | TrackBack(0) | 仕事状況 | このブログの読者になる | 更新情報をチェックする

2013年06月29日

故障


もうすでに復旧しましたが、5軸DMU80Tが故障していました。

プラスチック金型を加工していて高回転で主軸を回したあとに手動運転でY軸を動かしたら、
機械の後ろから「バシュッバシュッバシュッ」とどう考えてもイケない音がして大量のエラー表示が出ました。

201306291.jpg

無理にX軸などを動かそうとすると、ドーンと大きく暴れて非常停止するのでリニアガイドを痛めそうで怖い。

電気回路がショートしたような音だったので、機械後ろのNC装置が入っている箱を開けると、とても焦げ臭い。。。


自己復旧はどう考えても無理そうなので森精機のサービスに電話しました。

森精機サービスは年中無休で24時間対応なので、大変心強いです。

その日のうちに森精機サービスマンが来てくれて診断してもらったところ、電源ユニット、主軸冷却ユニットがショートして壊れていて、Y軸サーボアンプが怪しいが電源がサーボアンプに回らないので壊れているか判断できないとのことでした。

いずれにしても壊れている部品は交換が必要なので見積もりを取りましたが、ハイデンハインの基盤部品は
やたらと高かったです。

壊れているか当時は不明だったY軸サーボアンプも入れると総額300万円くらい。

とくに操作をミスしたわけでも無いはずなのに、すごい金額の飛びよう。。。

うちの機械はリース物件で動産保険に入っているので、保険でまかなえるらしいです。
アブナイところでした。

故障の原因は、アースの接地ミスでした。

地中に杭を打ち込んで接地するC種でアースをしないといけなかったらしいのですが、
工場の柱でアースをとるB種でやっていたため、余剰電力を逃し切れずに電源ユニットを焼損し、
さらにY軸サーボアンプ、主軸冷却ユニットにも余剰電力が流れてそれぞれの回路を焼いたようです。

日本にDMGの機械が入り始めのころは非常に多くこのトラブルがあったそうです。

日本の機械は工場の柱でアースを取るのが通常で、地中に単独でアースを打つ機械はちゃんと設置マニュアルに書いてあるそうですが、ドイツのDMGの機械は特にマニュアルに断りがないけど地中に単独でアースを取らないといけないんだとか。

日本人の感覚としては特に断りがないため柱でアースをとってしまい、このトラブルが続出したそうです。

うちはその経験を活かせませんでした。。。



別件で、29年選手のオークマMC-5VAも壊れました。
ある朝になんの前触れもなく主軸アンプが壊れて主軸が回らなくなりました。

この部品は以前から「この部品が壊れたら、オークマ社内にも交換部品の在庫がないから修理できなくなる」とオークマのサービスマンに言われていた部品です。

安川電機の Varispeed 626MTU B seriesという部品。

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とても古い部品なので安川電機もサポートを終了しており、メーカー修理ができません。

オークマサービスに電話をしてみると、かろうじてリビルト品(どこかで壊れた部品を引き上げてきて故障箇所を修理して再生したもの)が1個だけあるとのこと。

どこかほかに故障した会社にその在庫を持って行かれるとウチの機械が修理できなくなるため、慌ててその在庫をおさえてサービスマンに修理に来てもらいましたが、なんとそのリビルト品もうちとは違う症状で故障していました。

オークマサービスが言うには、この基盤のうちのほんのちょっとの部品(リレーとかコンデンサとかがいいところ1個や2個)が壊れているだけだと思うが、オークマの製品では無いのでどこが悪いのか判定できず修理できないとのこと。
メーカーサポートも終了しているので、オークマがおすすめするのは安川電機の最新の代替品に取り替えることです、だって。

最新の代替品とやらの見積もりを取ると、部品代が124万円、取り替え作業費が21万円の合計145万円。

お〜。。。。

わずか1週間のあいだに445万円の修理費とは。

5軸の方は保険があるとして、オークマのほうは保険に入っておらず、あと劣化故障なので保険に入っていたと
しても適用外です。

29年選手にいまから145万円の修理費というのもなかなか。。。

ましてやリレーやコンデンサの1個や2個を交換すれば使えるであろう基盤を捨てて、145万円の新品を選択する気にもなれません。

海外にうちの壊れた基盤と同機種が40万円であることは確認しましたが、もし使えなかったらなにかと大変そうなのでちょっと手が出ません。

ということで、うちのお客さまにどうしようかと相談していたら日本国内で基盤修理できるところが
あるよ、と教えてくれました。

http://loveox.co.jp/repair/


ひとまず治せるかどうか分かりませんが、基盤を外して送りつけておきました。

果たして治るのか、いくらでどれくらいの期間で治るのか、期待して待っています。

これで治るようなら、メーカーサポート終了とかはもうあまり気にしなくて良くなりますね。

posted by yoshiaki at 22:38 | 愛知 ☀ | Comment(9) | TrackBack(0) | 仕事状況 | このブログの読者になる | 更新情報をチェックする

2013年06月16日

コントロールボード


受注状況を一覧するための管理システムとして、コントロールボードという弊社独自のシステム(笑)を使用しています。

201306161.jpg


これは私が会社を引き継いだ2007年からほとんど姿が変わっていません。

http://xn--qckn4dud5e146u9qq.jp/article/58283328.html


最初はMS-ProjectにCCPM+をのっけたシステムで管理しようとしていたのですが、自分以外はコンピュータがちょっとニガテという現実を鑑みてアナログのままです。


現在は旧事務所の壁をぶっ壊してしまったので、事務所壁に貼っていたものを金属の大扉の裏側に引っ越しました。

金属の扉に貼り付けるので、マグネットクリップを使っています。

緊急オーダーは赤いマグネット、要注意オーダーは黄色いマグネット、通常オーダーは青いマグネットというふうに色分けしています。

あと、ただ注文書を貼っているだけだと状況が読めないので「受注状況チェックシート」を表紙に添付してCADファイルはあるか、リピートオーダーか、材料は揃っているか、工具の手配は必要ないかなどが誰が見てもわかるようにしました。

以前から注文書は1枚だけどボリュームがとても大きい、注文書1枚だけど、ただ穴を2個あけるだけでボリュームが小さいなど、重み付けがあまりできていないという弱点が有ったので、これに金額規模もいれたスループットダラーデイズ ( http://ik-consul.jpn.org/archives/1617 ) も表示しようかと考えています。


最近は受注量が多すぎて、マグネットと注文書を貼る面積が足りなくなってます。
面積は、ハシゴをかけて上のほうを使えば増やせるかな?w
posted by yoshiaki at 15:33 | 愛知 ☀ | Comment(0) | TrackBack(0) | 仕事状況 | このブログの読者になる | 更新情報をチェックする

2013年06月15日

社員さんに5軸トレーニング

201306162.jpg


だいたいの使い方がわかってきたので、DMUを社員さんにも使ってもらえるようにトレーニングを開始しました。

トップバッターは社員Tさん。

選定基準はいままでロボドリルを使っていたので、3D加工や高回転主軸での加工に親しみがあるからです。


最初は3軸M/Cとして使ってみて、ロボドリルやオークマのM/Cとの操作方法の違いを見てもらいました。
位置決め5軸加工のトレーニングは、教材としてはちょっと難しいエンジン部品で練習してもらいました。


うちの中では難易度高めの仕事が集中しやすい設備になるので、胃に穴をあけずに普通に使えるようになると良いな、と思います。


機械保険に入ってるので、多少ぶつけても良いからアグレッシブに使って極めて欲しいと思います。

少し時間がたったらローテーションして行って、最終的には全員が使えるようにするつもりです。

日々の生産性を多少落としたとしても、全員に多能工になってもらったほうが今後のためになると思います。


全員が普通に5軸を使えるようになったら2台目も考えてもいいかな、と思います。

posted by yoshiaki at 12:00 | 愛知 ☀ | Comment(0) | TrackBack(0) | 仕事状況 | このブログの読者になる | 更新情報をチェックする

2013年06月05日

師弟愛


同時期に社員Yさんと事務員さんが入ってきてしまったので、事務員さんへの作業指示と教育は私が、社員Yさんへの教育はひとまず社員Oさんに託すことにしてみました。

20130605.jpg


社員Oさんはうちに来て9ヶ月目なのですが、立派に教えています。

ちなみにYさんとOさんは、ともに兵庫県出身で昔からの知り合い、そして仕事仲間でした。

Yさん21歳。
Oさん27歳。

Oさんのほうが年上ですが、まえの会社ではOさんのほうが後輩でした。

http://sigosenrider.blog.so-net.ne.jp/2013-04-13


年下の先輩って呼んでましたが、いまは普通に年下の後輩になってます。


仲が良くて、すごく良い感じです。

posted by yoshiaki at 20:02 | 愛知 ☁ | Comment(0) | TrackBack(0) | 仕事状況 | このブログの読者になる | 更新情報をチェックする

2013年05月23日

BBQをしました


仕事の納期に少し余裕が出てきたので、新人歓迎会第2回目ということでBBQをしました。

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休日にやれよという声がお客さんから聞こえてきそうですが、これも仕事のうちですから。

しかしながら、肝心の新人 Y君が39.6度の高熱を出して倒れこみ、参加できず。

回りだした歯車は止められないのでBBQはそのまま実行しましたが、近いうちにまたやるから
ちゃんと参加してください。


わたしも諸般の事情で寝不足でダルダルでしたが、社員のみんなが準備や後片付けを
がんばってくれたおかげで、無事に楽しく過ごせました。


わたしの目標は「すぐれたチームを結成する」なのですが、なんかもう出来てるな〜、
と思いました。


わたしの隠居生活も間近か!?
posted by yoshiaki at 22:51 | 愛知 ☀ | Comment(4) | TrackBack(0) | 仕事状況 | このブログの読者になる | 更新情報をチェックする

2013年05月16日

お客さま初訪問(モリワキエンジニアリングさま)

「ホームページを見て・・・」で数カ月前にお問い合わせがあって取引先になったお客さまを初訪問しました。
というと聞こえはいいのですが、佐川急便で製品を発送しそこねたためハンドキャリーでお届けですw

201305161.jpg

http://www.moriwaki.co.jp/
http://www.moriwaki.co.jp/about/01.html


バイク部品の開発、製造ではとても有名どころです。

201305162.jpg

わたしはバイクに乗らないので初めは知りませんでしたが、バイク好きの弊社社員が

「すごい有名なところですよ!」

と言うのでイロイロ見てみたら、なるほど有名なところでした。

レースに参戦して、輝かしい実績を残しているというのもすごいところです。



弊社はいろいろな業界の仕事をしていますが、バイク業界はなんだか部品ひとつひとつにかける情熱が他の業界よりもちょっとあって、作っていても楽しい感じです。

がんばってやってみたいと思います。
posted by yoshiaki at 19:44 | 愛知 ☁ | Comment(0) | TrackBack(0) | 仕事状況 | このブログの読者になる | 更新情報をチェックする

2013年05月14日

位置決め5軸が出来るようになりました

DMU80Tでボールエンドミルを使って球面にマーキング。



こういうイメージです。

3dcam12.gif

曲面上に書いた輪郭線を3軸加工(ドライブ曲線加工とか曲線投影加工とか言うらしい)でやるやり方がいまいち分からなかったので、無駄に位置決め5軸になってしまいました。

Operation mode 4という、ドアを開けっぱでも自動運転ができるモードで撮影しています。
主軸回転が4000回転までに制限がかかって早送り速度が遅くなりますが、撮影時には便利ですね。
ヨーロッパの機械にしては安全性に対して融通がききますね。


機械を買った当初はハイデンハインに強い違和感を感じて、遠い道のりを予感していました。
このあたりが出来るようになるまで6ヶ月くらいかなぁ、と見込んでいましたが1ヶ月くらいで出来るようになりました。

けっこういいペースだと思います。

位置決め5軸の仕事の受注をぼちぼち増やし始めました。

ハイデンハイン、意外といいヤツだったなぁ。



それはさておき先週月曜日から来てくれている新人Yくん、CADトレーニングが終わったので
汎用旋盤で製品の加工をお試しにやってもらいましたが、おどろきの実力でした。

めちゃデキてる。

いままで「汎用旋盤ができる」という人で、ほんとにちゃんと出来る人をあまり見たことがありませんでした。
旋盤は20年の経験がある、という人でも横で見てると下手くそだなぁと思うことがよくあるのですが、
Y君は基本がしっかりできてて安心して見ていられるのと、とても手が早い。

端面溝入れバイトを自分で研いで成形して、さっさとやっつけるのにはびっくりしました。

製品完成までのイメージがしっかり出来てるんでしょうね〜。

旋盤まわりのツーリングなど、Y君の好きなように買わせてあげようと思います。

この時代に手研ぎのバイトが充実したりして。。。w


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2013年05月07日

今日から6人体制


今日から初出勤の事務員さんを加えて、6人体制になりました。

事務員さんより後に採用したのに、やる気に溢れてすぐに来ることになった兵庫県からの
社員さんは昨日からの出勤でした。

http://xn--qckn4dud5e146u9qq.jp/article/355234425.html

自己紹介、なんか照れてやらなかったので、イマイチ名前などが浸透していません。

明日やろう(遅


事務員さんには管理業務、手配業務、IT担当もやってもらおうと考えています。
管理業務には手帳アプリが必須なので、iPad miniを買って支給することにしました。

http://xn--qckn4dud5e146u9qq.jp/article/312736827.html

電話サーバーとしてやテザリングを使ってWi-fiサーバとしても使うので、セルラーモデルにしておきました。

こんな高機能なコンピュータが手のひらサイズで外まで持ち歩けるなんて便利な世の中になったものです。

人的リソースの少ない中小企業こそ、IT投資はたくさん行なって機能強化したほうが良いと思います。
IT機器は安上がりですからね。


とりあえず、事務員さんが電話をとってくれることになったので、わたしのオシャカ原因の上位である「電話に作業を阻害されてのオシャカ」がなくなると期待されます。

超緊急の電話以外は、決まった時間にこちらからかけ直すか、伝言を聞くだけという方針にしました。
できれば、FAXかメールなどのリアルタイム性を要求しない通信手段で連絡をお願いしたいところです。

それにしても(美しすぎる)事務員さん、サクサク会計ソフト入力していくし、知らない間にトイレがキレイになってるし、「さすが」という感じです。



兵庫県からの社員さんは、昨日に教科書を使ってのCADトレーニングで1日明け暮れてたらつらかったようなので、今日は先輩社員の作業見学と、納品がてらお客さんの工場見学と、CADトレーニングというスタイルにしました。

お客さんとこの工場と最終製品を見るのが、うちで加工するときに見る部品図面を見るよりもはるかに
「お客さまの要求」を感じることができますからね。

なるべくこういう時間をたくさんとりたいと思います。
たいへん素直な子なので、お客さまの期待も大きいです。


従来からの社員さんは、いっきに後輩を2人迎えて、先輩としての自覚がより強くなったようです。
責任と権限を委譲して、ますますの成長を期待したいと思います。

3人の時にはぜんぜん想像もできなかったんですけど、6人体制ってすごく良いな、と思います。

posted by yoshiaki at 23:17 | 愛知 ☀ | Comment(0) | TrackBack(0) | 仕事状況 | このブログの読者になる | 更新情報をチェックする

2013年05月05日

事務所棟の外断熱


事務所棟の屋根を外断熱工事しました。

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以前、工場棟の屋根にやったのと同じ「ルーフシェード」です。

http://xn--qckn4dud5e146u9qq.jp/article/214485368.html


事務所棟は薄っぺらい折板屋根で天井も低いので、そのままだと夏は尋常じゃない暑さになります。
エアコンをフル稼働してもほとんど効きません。


事務所棟を建築してからすぐに、断熱材をポイっと屋根の上においておいたのですが、
紫外線と雨風にさらされて風化してしまいました。

http://xn--qckn4dud5e146u9qq.jp/article/114442802.html


いままで事務所棟はぜんぜん使っていなかったのでまあいいか、と放置してましたが、
このたび事務所棟に事務所を移転したので、これから迎え討つ夏に備えて
どげんかせんといかんと思ってやりました。


新しく来てくれる事務員さんが、快適だと言ってくれるといいなぁ、と思います。


posted by yoshiaki at 14:33 | 愛知 ☀ | Comment(0) | TrackBack(0) | 仕事状況 | このブログの読者になる | 更新情報をチェックする