2020年08月04日

お電話での対応は 電話代行サービス に移行しました


以前に


という記事を書かせていただいて、お電話をとることを拒否しました。

しかし、コロナ禍の時期ではあるものの、「あまりにも対応が悪い」とクレームがあったのと、
留守電メッセージはだれも入れてくれないので連絡がつかないということで、
電話代行サービスを利用することになりました。




コメント 2020-08-04 163801.png




ひとまず電話をうけてくれて、社内一斉メールにお電話での内容が通知されてきますので、がんがんしゃべっていただいて大丈夫です。


でもお客さまから、

「電話代行サービスに話すの、なんか冷たい感じがして怖い、、、いつもみたいに

『〇〇さまですね、少々お待ちください』

って状況を把握した感じで対応して欲しい、、、」



みたいなことを言われました。


そうですよね。


電話代行サービスがシマダ機工の顧客管理システムを参照して個別対応できるようになったら良いんですけどね。







posted by yoshiaki at 16:41 | 愛知 ☁ | Comment(0) | 仕事状況 | このブログの読者になる | 更新情報をチェックする

2020年06月15日

Salesforce(セールスフォース)のセミナーにご来場いただきありがとうございました




Salesforce(セールスフォース)を問題解決鉄工所で導入します

という記事がSalesforceの人に見つかってしまってセミナーでお話しました。




このたびは大変よい経験をさせていただいてありがとうございました。
「講師」という立場も初めてですし、zoomとかmeetじゃないセミナー専用環境も慣れていないのでドキドキでした。


当日、わたしの環境はこんなんでした。

IMG_4091.jpeg


ウェブカメラ持っていないので、PC画面の下のほうについているウェブカメラを使用しました。

カメラが顔を見上げるとこんなんになるのでPCを段ボールの上に載せてカサ上げしています。

マイクはMarantz Proのやつです。



プレゼン動画はあらかじめ録画してあるものなので、当日は質疑応答だけで登場しました。

しゃべると咳こんでしまう(ぜんそく?)ので、当日にあんまり話さなくて良いスタイルで助かりました。

プレゼン動画も1スライドが長いと途中で咳き込んで録りなおしになったときに大変ですが、1スライドを短くして録り直し編集コストを低くする戦術をつかいました。




セミナーはオンデマンドでいつでも見られるそうなので、当日来られなかったかたもどうぞご視聴ください。





動画部分だけでよろしければ、以下に公開します。






お客さまのアンケート結果では、以下のようなご意見をいただきました。


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・とても面白く引き込まれる内容のプレゼンでした。同業の方であればとても刺激を受けるのではないでしょうか。

・この様なセミナーに初めて参加しましたが、効率的にとても良いですね。早速2、3回目にも申し込みさせて頂きました。

・エネルギー業界での事例があれば、同様のセミナーを開いてほしい

・シマダ機工様のファンになりました。ありがとうございました

・中小企業の導入事例として参考になりました。また他のウェビナーに参加したいと思います。

・同じ課題を抱えている会社の話をきけて 力強く感じた。

・大変判りやすかったです。ありがとうございました。

・大変興味深い内容で、分かりやすくまとまっていて参考になりました。実際に運用してどうだったか、ぜひ続編も期待しています。

嶋田様の危機感と解決のための方策としてSalesforce導入に至ったお考えがよく理解できました。ありがとうございました。

・嶋田様の発表が非常に面白く、論点なども興味を惹かれました。
可能であれば3か月後や半年や1年後に「salesforceを導入してみた結果編」など開催していただければ嬉しいです。大変すばらしいご講演誠にありがとうございました。

・嶋田様の講演を企画した営業さん、ナイスです。

・弊社は長年のベテラン社員が多いため属人化された業務が多く新しいシステムに関する拒否反応が導入のネックになっている。
SFの運用がこれからになると今後今までのやり方とぶつかるシーンが出てくるのでは?そういう時にどう乗り越えていくか、引き続き教えていただきたいです。

・無理なく、地に足のついたリアルな話しで、大変参考になりました。ありがとうございました。

・非常に面白かったです。忖度無く生の声を聞かせていただけそうなので、導入後のお話も是非お伺いしたいと思いました。
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「同じ課題を抱えているナカマ」と思ってもらえたようで良かったです。

今後も導入してからの苦労ばなしをブログやTwitterなどにアップしていきたいと思います。

途中で 「Salesforceクソだー!」 と嘆いているかも知れません。

いまのところ、メッチャ案件管理しやすくなって見積もりの仕事は捗っています。



今回はまだ導入前でのお話だったので、1年後くらいに


「結果、どうだったか」


みたいなお話もさせていただくかもしれません。
その時はどうぞよろしくお願いいたします。




このセミナーに関連して、以下のリソースがあります。




製造業の事業者様向け「今まで」と「未来」の”顧客との接点”を考える製造業セミナー





こちらはすでに終了しているセミナーですが、オンデマンドで見られると思います。
わたしもセミナー参加しようと思っていたのですが、忙しかったので見送りしてオンデマンド待ちしていました。




かさねて、このたびは大変よい経験をさせていただいてありがとうございました。
また次の機会がありましたらよろしくお願いいたします。






posted by yoshiaki at 07:32 | 愛知 ☁ | Comment(0) | 仕事状況 | このブログの読者になる | 更新情報をチェックする

2020年06月10日

まだ運用し始めてないけどSalesforceのセミナーでお話します



IT化の波に乗り遅れて、めっちゃ人手をかけて営業とか集計とかしてたり、営業同士で情報共有できてなくて同じところに違う担当者が行ってしまったり。


このまえうちに、すでに取引しているにも関わらず「ぜひ取引お願いします」って某大手材料屋さん来ました。


そんな会社の人向けです。







セミナーのお話は、シマダ機工の苦労話が中心です。


シマダ機工もSalesforceはおためし運用し始めたばかりなので、Salesforceの良いところを宣伝するほど実力なし。





posted by yoshiaki at 09:51 | 愛知 ☁ | Comment(0) | 仕事状況 | このブログの読者になる | 更新情報をチェックする

2020年05月06日

シマダ機工に3DCADモデルを送るだけで正確なモノが出来てくるので便利でお客さまのストレスが減ります


job_3d_cad_designer.png



本記事が想定している、よくある悩み


  • 手打ちスタイルで加工している工場では3DCADモデルを渡しても対応できないし、発注者のこちら側の作業効率が悪いので3DCADモデルをわたしてパッと対応できる工場は無いだろうか

  • 簡単なものであれば3Dモデルだけで部品を作ってくれるmeviyみたいなサービスはあるけど、難易度が高い製品の場合でも対応できるところは無いだろうか

  • 3Dプリンタより安価にモノが作れるサービスが無いだろうか

  • 簡単な手書き図面から3Dモデリングしてくれるサービスは無いだろうか





目次


1. 3DCADモデルでの部品生産にはシマダ機工をおすすめします

2. 3DCADモデルでの生産にシマダ機工をおすすめする理由

3. 3DCADモデルで生産している具体例について

4. とはいえ弱点もあります

5. それでもやはり3DCADモデルがあるならばシマダ機工での部品生産をおすすめします






1. 3DCADモデルでの部品生産にはシマダ機工をおすすめします

  • シマダ機工に3DCADモデルを送るだけで正確なモノが出来てくるので便利でお客さまのストレスが減ります。

  • シマダ機工の機械加工はロストワックスなどより生産性が高いです。大量生産の生産性やコスト見直しに向いています。

  • シマダ機工の機械加工は3Dプリンタより生産性が高く、安価です。ファブレスの企業さまの生産先に向いています。





2. 3DCADモデルでの生産にシマダ機工をおすすめする理由

  • お客さまからいただいた2DCADモデル、3DCADモデルを最新で最高峰のCAD CAM hyperMILLで分析処理して旋盤加工、マシニング加工で生産しているため生産性が高く、お客さまにコスト品質納期の面で良いご提案ができます。
    5人のエンジニアがCAD CAM hyperMILL 5ライセンスをフル稼働させて生産にあたっています。

図1.png3D CADモデルを分析するエンジニアの図


分析.png
複雑な形状の3DCADモデルでも、あっという間に形状を分析する


分析2.png
穴とかたくさん有る3DCADモデルでも

分析3.png
瞬時に分析して加工データを作る

  • 高額な最新の機械設備投資はひかえ気味にして、35年前の旧式設備でさえもDNC接続で最新のCAD CAMソフトウェアで制御して高効率生産をしています。
  • ハードウェアの投資を適切な水準にひかえているため生産コストが安価です。







  • すぐに陳腐化するハードウェア投資よりコストパフォーマンスが高いソフトウェア投資を重視しています。
    ハードウェア本体は陳腐化しない機械剛性、サービス体制などを重視して選定しています。

  • 昔から「機械加工は段取り八分」と言われ加工うんぬんより段取りが生産性の勝負を決めると言われています。
    段取りの検討をCAD CAM上でぱぱっと行なってレビューしているため、熟練職人の作業に劣るものではありません。

  • シマダ機工は商社ではなく、生産工場と設備を保有して加工するメーカーなので中間マージンがかからず割安です。
    ここが流行りのmeviyなどの部品発注サービスなどと違うところです。

  • お客さまの2DCAD、3DCADをダイレクトに形にするにあたって、「枯れた技術」であるNC旋盤加工やマシニング加工などの切削加工の生産技術を使用するため、3Dプリンタよりも高効率で短納期、安価です。

  • 新しい技術をご自分で試したいのであれば3Dプリンタでも良いですが、部品を製作したいのであれば枯れた技術で製作するのが効率が良いです。

  • 生産性、納期の都合からロストワックスからNC旋盤加工、マシニング加工への生産変更もよく承っております。
    初期時点でロストワックスの採用を見送って、マシニング加工を選定されるお客さまも多数いらっしゃいます。

ロストワックスの代わり.jpg3Dプリンタやロストワックスはコスト、納期の観点から見送られてマシニング加工が採用される事例が多いです

  • より良い製品のために設計提案もしており、ファブレス企業さまが安心して生産できるよう体制を整えております。





3. 3DCADモデルで生産している具体例について


Inkedコメント 2020-05-06 151148_LI.jpg



  • すでに10社以上のお客様が3D CADモデルの送付だけで紙図面ナシでお取り引きしております。

  • もしくは形状が鳥瞰図で書いてあって「詳細は3D CADモデル参照のこと」と指示してあるだけの、とても簡易なPDFの2D図面でお取引しております。

  • 航空機部品のティア1重工メーカー、宇宙部品の重工メーカー、弱電や重電の電機メーカー、自動車部品の大手企業さまでも同様の「3D CADモデルと簡易2D CAD図面」が多数となってきており、常時対応しています。


engineering-an-aircrafts-interior---from-a-scan-to-a-3d-model-photo_4.jpg航空機の胴体を内部から見た3DCADモデル

5d2e0df3f81972aca877e1c71bde21ca.jpg航空機の胴体の製品


  • このスタイルで問題が無いどころか、図面の出図や管理の手間がとても少ないこと、たとえ図面が間違っていたとしても3DCADモデルがあれば設計意図どおりの製品が出来ること、加工費が安めであること、納期が早めであること、また普通はあってはならないことですが加工間違いが少ないことなどが好評を得ています。

  • CATIA、STEP、パラソリッドなどのCAD形式に対応しています。
    シマダ機工で受け取れるCADの形式はこちら記事をご参照ください




4. とはいえ弱点もあります

  • 簡単な手作業だけで加工できる製品についてはシマダ機工は割高になるのでは、と心配されるかも知れません。

    実はそのとおりです。

    設備部品などのようなアングルにちょっと穴をあけるだけとか、ちょっと削るだけの単品が多種類あるような生産に3DCADは大げさですし、CAD CAMを使って加工するのは割高になりますので、そういった加工内容の場合はmeviyのほうが安上がりで早いと思います。

    しかし1枚のベースプレートに100種類の500穴をノーミスであけるとか、大量に切り粉を出す削り出し部品とか、生産数量が多いので高効率の生産が望まれるとか、そんなときはシマダ機工のような生産スタイルがパワーを発揮します。

  • 手書き図面しかない場合はどうするんだ、ということも心配されるかも知れません。
    この場合はシマダ機工でモデリングすることもできますが、お客さまで2DCADもしくは3DCADにモデリングされることをおすすめします。
    機械や機構学について経験豊富な技術者が揃っていますが、部品の使われかたをもっともご存知なのはお客さま自身なのでお客さまがモデリングしたものが最も設計意図に近いものと考えています。
    お客さまに3DCADモデリングの労力がかかるか、もしくは設計意図の確認のために何度かお打ち合わせさせていただくので、3DCADや2DCADがない場合は、お客さまに労力がかかることは否定できないです。

    むかし書いたCADを送っていただくとお客さまに起こる良いことの記事もよろしければご参照ください




5. それでもやはり3DCADモデル、2DCADモデルがあるならば、シマダ機工での部品生産をおすすめします


  • シマダ機工が外注先を探すときに「うちみたいなところが有ったらなぁ」と自分たちがいつも思うくらいの体制となっています。

  • 3DCAD、2DCADモデルがあるかた、とりあえず依頼を、という場合は以下からぜひお問い合わせお願いいたします。





シマダ機工はお客さまの成功に貢献できるよう体制強化中です。
設備投資や人材育成をしないで利益をあげたい会社さま、社内が仕事で溢れかえっている会社さま、
ぜひ、シマダ機工[マシニング加工.com]に金属加工、マシニング加工のお仕事のご依頼をください。










posted by yoshiaki at 16:39 | 愛知 ☁ | Comment(0) | 仕事状況 | このブログの読者になる | 更新情報をチェックする

2020年04月30日

Salesforce(セールスフォース)を問題解決鉄工所で導入します


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目次
  1. 困っていたこと
    案件管理が多くなって煩雑だという悩みがあってSaaSの顧客管理とか案件管理とかするソフトウェアどっか使ってるところないですか?とTwitterでつぶやいたのがきっかけで鉄工所でSalesforce(セールスフォース)を導入することになりました。
    わたしの周りだと白銅さんが使っていてウェブでの見積もりを個別にケアしたりとか、むかしからシステムがすごいと思ってました。

  2. Salesforce(セールスフォース)で解決すること
    Salesforce(セールスフォース)を使うと事務処理がいろいろなアプリに散らばって連携するのが大変だったものが1つにまとまってデータの流れが自動化できて、案件管理が漏れずにしやすくなってラクになります。浮いた時間でお客さまのニーズの深堀りフォローできるようになって売上が上る見込みです。
    超大企業が使っているようなシステムの導入でパワーを得ることが出来るのでは、と期待してます。

  3. Salesforce(セールスフォース)の導入方法
    Salesforce(セールスフォース)の導入方法は、ウェブから申し込むこともできるのですが営業さんが担当としてついてくれたほうが価格提案をしてくれたりしますので、営業さんに問い合わせるか、こちらのコメント欄にお問い合わせいただければ営業さんにお繋ぎします。



1. 困っていたこと


シマダ機工には毎日毎日、次から次へとメールやFAXで見積もり依頼や発注が飛んでくるので案件管理がとても大変です。

シマダ機工は少人数(10人程度)の鉄工所なんですが、規模のわりにはなかなかIT化が進んでいるほうだと思います。

しかし、FAX(PDFに自動変換されてメールになります)とかメールが来たら、それをチャットにコピペしてファイルサーバに保存して、工程管理ソフトに入力して、納品したらデータを販売ソフトに転送して、販売ソフトから会計ソフトに転送して、となかなか煩雑なことをしていました。

IT化は会社の成長とともに次々に導入してきたのでゴッチャゴチャになっているのです。

あと前々から見積もりや案件管理を社員のみんなにも出来るようにしたいと思っていましたが、手順が煩雑なので時間がかかるわりに楽しさがないという難点がありました。

なんか改善する方法はないもんか、とうっすらCRM(顧客とか案件を管理するソフトウェア)が解決してくれるんじゃないかと思いつつTwitterでこんなつぶやきをしました。




そしたらSalesforce(セールスフォース)の人に見つかってしまい、導入することになったわけです。(あんまりヘタなことつぶやけない)

押し売りされたわけではなくて、実のところSalesforce(セールスフォース)が前々から欲しいと思っていたので引き寄せたようなものなのですが。

このシステムはCRMと呼ばれるもので、顧客とか案件を管理するソフトウェアです(他にも色々できます)

わたしの周りだと 白銅 さんという材料屋さんが使っていて、ウェブで見積もりしたものを個別にケアしたりとか、特注品に対応したりとか、システムがすごいと思ってました。
ミスミさんの材料屋さんだと個別対応なんてまったくできないですよね。



2.Salesforce(セールスフォース)で解決すること


見積もり作業とか、社長にしかできないとか長年の経験を積んだ営業さんしかできないとかよくあると思いますが(これは自社のこと)、見積もり要領の横展開がしやすいシステムなので「誰にでも見積もりできる」とは言いませんがけっこう委譲できるようになると思います。
案件のフェイズがどこまで進んでいるのか、みんなが見て認識(認識ここ大事)できます。


Salesforce(セールスフォース)を使うと事務処理がいろいろなアプリに散らばって連携するのが大変だったものを1つにまとめて自動化できます。
シマダ機工の場合だとメール、チャット、ファイルサーバ、工程管理ソフト、スケジュール管理ソフト、カレンダー、販売管理ソフト、会計管理ソフトなどデータ連携が煩雑で大変だったものを、データの流れを自動化できてラクになります。


浮いた時間とお客さまのニーズへ注目する機能を使ってお客さまのニーズを深堀りフォローできるようになって、お客さまの成功に貢献して売上が上る見込みです。
大企業が使っているようなシステムを導入することで全体的なパワーの底上げができるのでは、と期待してます。
前述の白銅さんのようなきめ細かいサービスの提供をシマダ機工もやりたいです。




みかん農家がSalesforce(セールスフォース)を使っている例




アストンマーチンがSalesforce(セールスフォース)を使っている例




酪農家がSalesforce(セールスフォース)を使っている例




鋳物屋さんがSalesforce(セールスフォース)を使っている例




ハーマンミラー(アーロンチェアで有名なとこ)がSalesforce(セールスフォース)を使っている例



エネルギーなどの重工メーカーがSalesforce(セールスフォース)を使っている例



ほかのシステムも検討してみたんですが、Kintoneとか。。。
Salesforce(セールスフォース)に比べると価格は安いのですが、コミュニティの充実度とかサポート体制などがSalesforce(セールスフォース)はしっかり整っています。

月に数万円の差額を浮かせるために中途半端なものを使ってストレスを感じるより、イチバン良いものを使って差額分よりもっと金額的な効果を出したほうが良いでしょ、という考えかたでSalesforce(セールスフォース)に軍配が上がりました。




3.Salesforce(セールスフォース)の導入方法


Salesforce(セールスフォース)の導入方法は、ウェブから申し込むこともできます。( https://www.salesforce.com/jp/editions-pricing/sales-cloud/
シマダ機工の加入したプランだと18,000円/人月です。(20人だと月に36万円、年に432万円とか)

営業職さん1人ぶんの年収よりちょっと少ないくらいの金額で20人がハイパフォーマーに変化する、と聞いたら身を乗り出す経営者さんは多いと思いますが、そういうことです。


導入されるときはウェブから直接申し込むより営業さんが担当としてついてくれたほうが価格提案をしてくれたりしますので、ご自分で営業さんに問い合わせるか、こちらのコメント欄にお問い合わせいただければ営業さんにお繋ぎします。


シマダ機工のようにTwitterでつぶやくのも面白いかもしれませんね。






というわけで、シマダ機工はお客さまの成功に貢献できるよう体制強化中です。
設備投資や人材育成をしないで利益をあげたい会社さま、社内が仕事で溢れかえっている会社さま、ぜひ、シマダ機工[マシニング加工.com]に金属加工、マシニング加工のお仕事のご依頼をください








posted by yoshiaki at 06:48 | 愛知 ☀ | Comment(0) | 仕事状況 | このブログの読者になる | 更新情報をチェックする

2020年01月07日

お仕事ください 2020年01月07日版

お仕事くださいチラシを更新します。

お仕事くださいチラシ_2020年01月07日.png


PDF版はこちらです。


お見積りご依頼はトップページからが便利です。


11月から1月20日頃まで大きな案件をやっていて忙しかったので「お仕事ください」は中断していましたが、また再開します。



シマダ機工の概要は、以下の1ページ広告のようになっています。



コメント 2019-09-21 160507.png

どうぞよろしくお願いいたします。
設備投資や人材育成をしないで利益をあげたい会社さま、社内が仕事で溢れかえっている会社さま、ぜひ、シマダ機工[マシニング加工.com]の採用をご検討いただければ、と思います。

posted by yoshiaki at 15:23 | 愛知 ☔ | Comment(0) | 仕事状況 | このブログの読者になる | 更新情報をチェックする

2019年12月27日

ビジョン シマダ機工社内のストーリー (理念体系)



シマダ機工は 「ものづくりに関わる人の問題を解決することによって人々を幸せにしていく」 というビジョンを掲げています。

このビジョンが達成されたら、シマダ機工社内は以下のストーリーのようになっていてくれたら嬉しいなということで書きました。



ミッションとビジョン.png

シマダ機工社内のストーリー(ビジョン)

今日もシマダ機工にはお客さまからたくさんの問い合わせが来ている。
電話が鳴り響いているわけではなく、営業担当者がいる事務所は静かな音楽とPCのキーを叩く音が聞こえる程度で落ち着いている。
お客さまからの問い合わせは作業マニュアルにもとづいて、すべてが社内基幹ITシステムのファイルサーバに整然とまとめられ、組織図にもとづいて
問い合わせに応じたスキルを持つ担当者に素早く割り当てられていく。
各担当者は社内チャットシステムで組織図にもとづいた各担当者と連携しながらファイルサーバ上に情報を集積していき、
問い合わせに対する回答をサーバに整然と素早くまとめていく。
上司は遠方にいるが、つねにグローバルなITシステムで連携しており担当者は素早く上司に決済を取り、お客さまの問い合わせに対する回答をメールでおこなう。
電話はお客さまの時間を奪ってしまい、伝えられる内容が少なくて生産性が低いから使わないという会社方針なので、こちらから電話をすることはない。
もし問い合わせ内容の作業ボリュームが多かったとしても、1日以内ですべての回答が行なわれるように作業マニュアルが設計されており、それが実行されている。
まるでフランチャイズのマクドナルドの店舗のように、ITシステム上で整然と物事が進んでいくように動線が設計されている。スピードサービスシステムとでも言うべきものである。
お客さまからの問い合わせは機械部品の生産依頼が主である。
これは上記の社内基幹ITシステムで整然と処理され、見積もり、受注、生産設備の割り当て、資材手配、生産、検査、梱包、発送の各工程が整然と行なわれていく。
生産においてもマクドナルドの店舗のように、誰が何を行なうかが組織図にもとづいて明確に分担されており、適切な精神、適切な行動、適切な技術によって生産されるようにシステムが設計されている。
お客さまに日程のストレスを感じさせることがないように、この生産日程は日程表にして適切なタイミングでメール連絡がされる。
この整然と生産活動が行なわれる間にも社内チャットシステムで担当者が必要な物品の手配、工程完了などの連絡を密におこなっており、文書として記録されていく。
部品の機械加工の作業手順作成やプログラム作成はすべてCAMシステムを通じて行なわれ、生産条件はすべてファイルサーバに保管される。
お客さまの相談内容、生産日程や加工者の情報、寸法検査記録などすべての記録情報はファイルサーバに案件ごとにまとめて保管され、数年前の情報でも検索によって瞬時に取り出すことができる。
部品の機械加工は職人的技術的な仕事であるが、記録情報を集積するファイルサーバ、情報の共有システム、チャットシステムなどのITシステムの支援を受けることにより
もっとも高レベルな技術者の知識と技術、技能も社内にはすべてオープンにされて営業担当者も経営者もすべての社員が共有している。
このITシステムの支援とスピードをもって営業担当者はお客さまへの問い合わせに臨み、お客さまが機械部品を調達するときのストレスを緩和すべく行動している。
シマダ機工社内の技術者は他社で言えばリーダーやエース級の幹部人材が多数いて、幹部からの教育トレーニングのもと準エース級の人材が高度な部品を難なく美しく仕上げている。
準エース級の人材が技術を学ぶときは上級者が作成したCAMを見て読解し、段取りや工具選定、ジョブのつくり方、加工条件などを学ぶ。
上級者は準エース級の技術レベルに応じたCAMファイルを渡して少し説明するだけでかなりの加工に関する技術を伝達することができるので技術教育が効率的である。
対面しての教育トレーニングは技術者として持つべきスピリッツと倫理に関することや、機械の設計思想、お客さまへの貢献の仕方などが中心となっている。
シマダ機工は協力してくれる会社とミッション、ビジョン、バリューを共有しており、グローバルなITシステムで連携している。
シマダ機工と協力会社は誠実で紳士的な態度でお互いにコミュニケーションを行なっており、それぞれの強みを活かし合っている。
シマダ機工の悩み解決の姿勢によるマーケティングはプラットフォームとなり、協力会社はその強みである生産力を発揮して生産してくれる。
効率的な生産方法やシステムはお互いに開示されて向上しつづけており、生産プロジェクトの情報は誠実に共有され、適正に利益を共有している。
シマダ機工と協力会社はお互いに取り引きすることを快く感じ、お互いを尊敬しあい、「ありがとうございます」と感謝の言葉を何度も言い合っている。

お客さまは機械部品を手配したいという動機でシマダ機工にやってくるが、品質、コスト、納期で悩んでいたり、キャッシュフローで悩んでいたりする場合が多い。
シマダ機工の営業担当者や技術者は、お客さまの困っていることやストレスなどを顕在化させて解決することのプロフェッショナルであり、機械部品の生産と取引条件を通じてその解決を行なう。
具体的には品質、コスト、納期で困っているお客さまに適切な条件で機械部品を生産して届け、キャッシュフローで困っているお客さまには納入日をジャストインタイムに調節した取引条件で納入する。
お客さまとコストや納期などの条件で交渉することがあるが、私たちはお客さまの要求だけでなくそこにいたる背景の前提条件を思考プロセスを使って分析し、前提条件をよく吟味することで
悩みをお客さまみずから包括的に解消できるようにお手伝いをしている。
社内のみんなは、すべての人がコンサルタントとしてお客さまの悩みをどう解決するかを考えて行動している。
経営者は社員の行動を全力で支援し、感謝の言葉をつねに伝えている。
お客さまが問題を解決できて喜んでいる姿や喜びの声はチャットシステムやファイルサーバでシマダ機工社内のみんなに即座に共有されて、フィードバックされている。
みんなはお客さまの喜びの声を聞いて、とてもやりがいを感じて仕事を楽しんでいる。
もう少しこうすれば良かった、今後はこうしようという反省点は上司から押し付けられることなく社員がみずからが考えだして、行動規範(クレド)として記録されていき、行動がより良いものになっていく。
経営者、社員はお互いをつねに勇気づけて、共同体感覚と原則中心の思考にもとづいて模範的な行動をとるべく、日々学んでいる。
お互いが良い行動を評価して勇気づけ、悪い行動はお互いが共同体感覚にもとづいて是正し、健全な行動をとっている。
経営者はお客さまに応対してくれる社員のみんなをつねに気にかけ「ありがとうございます」と感謝の言葉をスキあらば何度も言う。
経営者は社員の幸福と成長のために社員を全力で支援している。
経営者はこれまで書いてきたビジョン(目的地)に向かって自らと会社が近づいているかを毎日定量的に分析して達成度を評価し、
ビジョンから遠ざかる行動や事象を避け、ビジョンに近づくよう努力し、人格、力量、マネジメントシステムを改善しつづける。

もし本や家電を買おうと思ったときにAmazonをまっさきに思い浮かべるように、わたしたちの会社はお客さまが機械部品を調達したいと思ったときに、シマダ機工だとまっさきに思い浮かべる会社となっている。
わたしたちはお客さまの仕事生活を、複雑でストレスに満ちたものから、シンプルで快適で誇り高く、リーダーシップに溢れたものに変えている。
お客さまは会社だけでなく、仕事が早く終わって帰宅して、家庭でも「仕事がうまく行っている」と話しているのだそうだ。
わたしたちが受注を増やすと、幸せになるお客さまが増えて社会に貢献するということだ。
したがってわたしたちシマダ機工が高収益になるということは、幸せになったお客さまがたくさん増えて社会の幸福を増やしたということである。
わたしたちがしている仕事は、人々の幸せな生活に貢献しているのだ。
わたしたちのこの仕組みを世の中に広めて、社会の幸福をもっと増やしていきたいと思う。
この仕組みをフランチャイズとして購入すると、購入者は独立と安全が同時に手に入り、お客さまを幸せにすることだろう。

わたしたちはシマダ機工は世界でもっともお客さまの悩みと、その解決について考えている会社である。



こんな状態が実現できるように会社を運営していきます。


シマダ機工のビジョンは、

「ものづくりに関わる人の問題を解決することによって人々を幸せにしていく」

です。



posted by yoshiaki at 06:54 | 愛知 ☔ | Comment(0) | 仕事状況 | このブログの読者になる | 更新情報をチェックする

ビジョン とあるお客さまのストーリー (理念体系)


シマダ機工は 「ものづくりに関わる人の問題を解決することによって人々を幸せにしていく」 というビジョンを掲げています。

このビジョンが達成されたら、とあるお客さまが以下のストーリーのようになっていてくれたら嬉しいなということで書いてみました。

ミッションとビジョン.png





とあるお客さまのストーリー

わたしは機械部品を外注から調達する仕事を担当している。

いままでの外注では、いろいろな問題が有った。
品質や納期、価格などは問題なかったのだが、その外注がいかに利益を上げるかを前提にして話をしてくるので閉口していた。
ロットをまとめたいとか納期をなるべく長くしてほしいとか、こちらの都合を言うよりも外注の都合をたくさん聞かされた。
こちらとしては必要なときに、必要な数だけほしいのだが、外注の提示した条件じゃないと高くなりますとか、この条件であれば安くします
と言われるので価格を基準にすると従わざるをえなかった。
しかしすぐに必要がない機械部品で倉庫は満タンになっているのに、うちの製品の出荷のために必要な部品がなかなか入ってこないなどの混乱があった。
https://sekasuku.com/project/456


いまわたしが機械部品を調達するときに、まず1番最初に思い浮かべるようになったのがシマダ機工である。
通常の製品を製作するときや、新しい製品を企画設計したときや、社内の設備がいっぱいでもうこれ以上仕事がさばけなくて納期に間に合わないとき、
客先からコストダウンをせまられて価格で困ったとき、いつでも解決策はシマダ機工である。


シマダ機工にメールやFAXで相談すると、すぐに相談の回答や見積もり回答がくる。
回答は早く、相談に対する回答は技術的にも財務的にわたしたちの会社のことを考えてくれた非常に簡潔で適切なものであるが、押し付けがましいアドバイスではないのが良い。
少しだけ時間がかかるが1日以内のことであるし、オンラインオーダーサイトのような感覚である。しかもコンサルティングつきなのでとても価値が高いと感じる。

シマダ機工との連絡は、いつもメールやFAXだけで完結してしまうので営業担当者には会ったことがないが、非常に紳士的であることがうかがえる。
おそらくハンサムで理知的でスーツを着ていることだろう。営業担当者には女性の名前もあるが、こちらも知性的な淑女なのだろう。
シマダ機工の所在地は愛知県にあるようだが、遠方のこちらでも取り引きに関してまったく問題がなく、取引が始まって何年にもなるが担当者に会う機会が無い。
そう言えば連絡はいつもメールで電話すらかかってきたことがない。仕事を中断させられることがないので助かるが。

シマダ機工の品質、コスト、納期はいままでの外注に比べて非常に優れているが、もし仮に更なる交渉が必要になったとしても大丈夫だ。
シマダ機工の営業担当者はいつもwin-winの取引条件をわたしが考えるのを一緒に手伝ってくれるのだ。
わたしが考えたそのwin-winの取引条件は、本当にお互いにとって良いものとなっている。
わたしたちの痛みを包括的で的確に解消しており、シマダ機工の発展にもきっと良い取引条件だと思う。
わたしはよくこんなにも高い視点で素晴らしいことを考えられたものだと、自分を誇りに思う。

取引条件を決めるときに使ったTOC思考プロセスは、素晴らしいものだった。
考えていることが自然と図で論理的にまとまっていき、どう行動すれば良いのかすぐに決まった。
そのおかげでわたしの上司に説明すると、すぐに意見が共有できて、「素晴らしい取引条件だ、すぐにこの条件で発注しろ」と満足げだ。
反対されることもなく、説得する必要もなく、上司の合意が得られた。
わたしの上司もとても賢い人間なのだと思う。
わたしはこれからもTOC思考プロセスを使って合意を得ながらリーダーシップを発揮していきたいと思う。


シマダ機工への発注はメールで見積り依頼して見積もり結果をもらったあと、注文書を送るだけだ。面倒なことは一切ない。
図面やCAD、スペックなどの技術文書は技術担当者の連絡先を登録しておくだけで、シマダ機工が自分たちで取り寄せて製作しているようだ。
納期までのあいだは、製造スケジュールの日程表が適切なタイミングで連絡されてくるので次の工程の予定が立てられて安心である。

これを読んでいるあなたも、ためしに見積り依頼のメールをしてみてはどうだろうか。
info@shimadakiko.com


今日はシマダ機工に以前に発注した部品が納品されてくる日だ。
予定どおりの品質、コスト、納期で納品された。
梱包は過不足がなく非常に適切である。
納入された部品は検査されて品質保証されているので社内での検査は必要なく、現場で使用した感じでも問題はとくにない。
非常に安心感がある。
また今度、部品手配をするときもぜひシマダ機工に手配したいと思う。
ほかの会社ではストレスを感じるのでだめだ。

さっそく次の仕事が来た。
シマダ機工にメールを送ろう。

今日も早く帰って家族の顔が見られそうだ。
家に帰ったら今日は仕事で「こんなことが有ったよ」と話してみよう。
家でも思考プロセスをパートナーや子供と使ってみよう。
きっと家族のみんなも高い視点で良い判断ができるようになって、今後の人生に良い結果をもたらすのではないかと思う。



という感じにお客さまが感じてくれると嬉しいので、この状態を目指すべく会社を運営していきます。(未達成なところ多々あるので)



シマダ機工のビジョンは、

「ものづくりに関わる人の問題を解決することによって人々を幸せにしていく」

です。

posted by yoshiaki at 06:26 | 愛知 ☔ | Comment(0) | 仕事状況 | このブログの読者になる | 更新情報をチェックする

2019年10月01日

お仕事ください 2019年10月01日版


お仕事くださいチラシを更新します。


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PDF版はこちらです。



お見積りご依頼はトップページからが便利です。




10月後半の納期物件から、ぜひお仕事のご依頼をお願いいたします。

けっこうスカスカに設備が空いてきました。

厳しい時期が到来したような感じがしますね〜。



前回にお知らせしましたとおり、1ページ広告を更新しました。

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どうぞよろしくお願いいたします。



設備投資や人材育成をしないで利益をあげたい会社さま、社内が仕事で溢れかえっている会社さま、ぜひ、シマダ機工[マシニング加工.com]の採用をご検討いただければ、と思います。











posted by yoshiaki at 11:36 | 愛知 ☁ | Comment(0) | 仕事状況 | このブログの読者になる | 更新情報をチェックする

2019年09月21日

あたらしい1ページ広告を作りました



シマダ機工が1ページでわかる、新しい1ページ広告を作りました。


コメント 2019-09-21 160507.png


印刷して名刺と一緒に渡したり、ダイレクトメールっぽく送ったりする用の販促ツールです。

資料内はクリックするとsekasukuに飛んだり、見積もりページに飛んだり、説明ページに飛んだりする仕掛けがいくつかあります。
ぜひクリックしてみてください。


1ページ広告、昔から作っています。
昔つくったやつはこんなんでした。

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2009年11月に作ってるので、10年前!

設備が増えたりするたびに少しずつ修正してはいましたが、ベースの部分は同じままで言いたいことがまとまっていなかったので結局3ページになっていました。。。


コンセプトは10年前に記事にしていて、とても良いこと言ってます。やっぱり3ページではイカンです。




昔のやつはこんな会社ですババンどうだ!みたいな雰囲気でしたが、新しいやつはお客さまにどんな貢献ができるかを主眼にして書いています。


よろしければ、貴社の調達担当さんなどにお見せいただけると助かります。


このアドレスをメールなどにコピペすると、わざわざダウンロードしなくても転送がラクです。


印刷される場合はA3用紙で文字が見えるぐらいの大きさになっているので、A3用紙にお願いしますm(_ _)m






posted by yoshiaki at 16:18 | 愛知 ☁ | Comment(0) | 仕事状況 | このブログの読者になる | 更新情報をチェックする

2019年09月10日

お仕事くださいシステム 2019年09月10日版



今週も「お仕事くださいシステム」を更新します。


コメント 2019-09-10 113157.png




お見積りご依頼はトップページからが便利です。




9月後半の納期物件から、ぜひお仕事のご依頼をお願いいたします。


シマダ機工には1ページ広告というのがあります。



昔はちゃんとA3 1ページの資料だったのですが、いまはA3 3ページになってしまって残念な感じです。


これを販促ツールとしてしっかり使おうということで、A3 1ページに作り直しています。

乞うご期待です。



設備投資や人材育成をしないで利益をあげたい会社さま、社内が仕事で溢れかえっている会社さま、ぜひ、シマダ機工[マシニング加工.com]の採用をご検討いただければ、と思います。











posted by yoshiaki at 13:17 | 愛知 ☁ | Comment(0) | 仕事状況 | このブログの読者になる | 更新情報をチェックする

2019年08月29日

お仕事くださいシステム 2019年08月29日版



今週も「お仕事くださいシステム」を更新します。


コメント 2019-08-29 152056.png




お見積りご依頼はトップページからが便利です。




9月前半の納期物件は、要相談ですが、対応可能です。
9月後半の納期物件は、予定があまりありませんので、ぜひお仕事のご依頼をお願いいたします。



お仕事くださいと言っといてアレなんですが、ここ最近の営業スタイルは積極的に「お客さまが抱えている課題をうかがう」ようにしています。


課題が「受注が取れない」だとこちらも「、、、、。」となってしまうのですが、以下のような課題を抱えている場合はシマダ機工はお手伝いできて、すごく上手く解決できる可能性が大きいです。

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設備投資や人材育成をしないで利益をあげたい会社さま、社内が仕事で溢れかえっている会社さま、ぜひ、シマダ機工[マシニング加工.com]の採用をご検討いただければ、と思います。











posted by yoshiaki at 15:42 | 愛知 ☁ | Comment(0) | 仕事状況 | このブログの読者になる | 更新情報をチェックする

2019年08月21日

お仕事くださいシステム 2019年08月21日版


今週も「お仕事くださいシステム」を更新します。


コメント 2019-08-21 115128.png


お見積りご依頼はトップページからが便利です。




8月末の納期物件は、もう難しい状況です。
9月前半の納期物件は、要相談ですが、対応可能です。
9月後半の納期物件は、予定があまりありませんので、ぜひお仕事のご依頼をお願いいたします。




シマダ機工[マシニング加工.com]は、お客さまが機械部品を外注から調達するストレスをWin-Winで無くす<外注>です。


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設備投資や人材育成をしないで利益をあげたい会社さま、社内が仕事で溢れかえっている会社さま、ぜひ、シマダ機工[マシニング加工.com]の採用をご検討ください。











posted by yoshiaki at 13:03 | 愛知 ☀ | Comment(0) | 仕事状況 | このブログの読者になる | 更新情報をチェックする

2019年08月07日

お仕事くださいシステム 2019年08月07日版


今週も「お仕事くださいシステム」を更新します。


コメント 2019-08-07 095507.png


お見積りご依頼はトップページからが便利です。



8月中はけっこういっぱいになっていますが、9月の後半以降はまだ予定があまりありませんので、ぜひお仕事のご依頼をお願いいたします。






以下、当社HPより引用

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シマダ機工 [マシニング加工.com]でも<外注>をよく使っていますが、<外注>から「これは出来ない」、「価格が合わない」、「納期に間に合わない」、「CADは読めないので鮮明な紙図面がほしい」と言われてストレスを感じることが多いです。

小規模な取り引きでもストレスを感じるので、大きな取引量のお客さまが<外注>を使うときのストレスは相当なものだと思います。

お客さまと<外注>では会社組織が違っており、 " お客さまが儲かれば外注は儲からず、外注が儲かればお客さまは儲からず " の利害不一致関係になっています。これが<外注>が怠慢に見えてしまい、ストレスが発生する要因の1つになっています。

<外注>はお客さまと利害を一致させて、お客さまに儲けつづけてもらわなければ自分も仕事が無くなることは明白なのに、きちんと意識していないと分からなくなってしまいます。

お客さまは 「しっかりとした仕事をして社会に貢献していきたい」 と思っているにもかかわらず、<怠慢な外注>に毎日の仕事を邪魔されています。

================================================================





シマダ機工[マシニング加工.com]はTOC (制約理論)という問題解決ツールを背景にして、お客さまが機械部品を外注から調達するストレスをWin-Winで無くす<外注>です。



今までお取り引きのない会社さまも、ぜひ、シマダ機工[マシニング加工.com]の採用をご検討ください。











posted by yoshiaki at 10:09 | 愛知 ☀ | Comment(0) | 仕事状況 | このブログの読者になる | 更新情報をチェックする

2019年08月01日

お仕事くださいシステム 2019年08月01日版

お久しぶりに「お仕事くださいシステム」を更新します。


コメント 2019-08-01 154354.png





お見積りご依頼はトップページからが便利です。





おかげさまで大変たくさんのお引き合いをいただいております。

シマダ機工は

お客さまが機械部品を外注から調達するストレスをWin-Winで無くそう

という気概をもって以下のような体制で仕事をしています。





お客さまのお役に立てる自負があるので、困っているお客さまを見かけると「何とか手伝うことはできないか」と考えるのですが、社内の加工設備だけでは対応しきれないこともしばしばあります。


社内にある設備でやることにこだわって出来ることに制限をかけてしまうと、解決できたはずの問題にも制限をかけてしまうことになります。



シマダ機工はわけあって生産技術の能力が高い(と自負しています)ので、技術サポート、スケジュールと品質などの管理体制はシマダ機工がしっかりと面倒をみて、協力会社さまと連携してお客さまの部品調達をお手伝いするという感じで行きます!



引き続きよろしくお願いいたします。
posted by yoshiaki at 15:49 | 愛知 ☀ | Comment(0) | 仕事状況 | このブログの読者になる | 更新情報をチェックする

2019年07月24日

今週のお仕事くださいシステムもお休みします



申し訳ありませんが、今週もお仕事くださいシステムはお休みします。


9月なかばくらいまで忙しい状況になっていますので、依頼をうけたものだけ検討させていただきたく思います m(_ _)m



「町工場がスケールする」方法として考えているのは、町工場フランチャイズのようなシステムを使って協力していただける会社と一致団結して、いっけん大きな会社に見える組織を作ることかな、と思います。


コンビニなどのフランチャイズや、商社やブローカーなどのように親が吸い上げるようなスタイルではないものを考えています。








posted by yoshiaki at 12:49 | 愛知 ☁ | Comment(1) | 仕事状況 | このブログの読者になる | 更新情報をチェックする

2019年07月17日

今週のお仕事くださいシステムはお休みします



申し訳ありませんが、今週のお仕事くださいシステムはお休みします。



お盆前だからなのかワチャワチャ依頼が入っておりまして、ひとまず能動的受注はやめて受動的受注に切り替えたいと思います。





町工場が「スケールする」には、どうしたら良いのかというのを、このところよく考えています。





posted by yoshiaki at 17:13 | 愛知 ☀ | Comment(0) | 仕事状況 | このブログの読者になる | 更新情報をチェックする

2019年07月09日

お仕事くださいシステム 2019年07月09日版


お仕事くださいシステムを今週も更新しました。


コメント 2019-07-09 152401.png


PDF版はこちらです。



お見積りご依頼はトップページからが便利です。



昔ほどブログを書く時間的な余裕が無いので、案の定ブログがお仕事くださいシステムで埋め尽くされています。。。


おかげさまで大変いそがしくさせていただいてます。


シマダ機工は

お客さまが機械部品を外注から調達するストレスをWin-Winで無くそう

という気概をもって以下のような体制で仕事をしています。





お役に立てる自負があるので、困っているお客さまを見かけると「何とか手伝うことはできないか」と考えるのですが、社内の加工設備だけでは対応しきれないこともしばしばあります。


社内にある設備でやることにこだわって出来ることに制限をかけてしまうと、解決できたはずの問題にも制限をかけてしまうことになります。



シマダ機工はわけあって生産技術の能力が高い(と自負しています)ので、技術サポート、スケジュールと品質などの管理体制はシマダ機工がしっかりと面倒をみて、協力会社さまと連携してお客さまの部品調達をお手伝いするという感じで行きたいと思います!



引き続きよろしくお願いいたします。




posted by yoshiaki at 15:51 | 愛知 ☁ | Comment(0) | 仕事状況 | このブログの読者になる | 更新情報をチェックする

2019年07月04日

お仕事くださいシステム 2019年07月04日版



今週も更新しました。(毎週 火曜日に更新ですが、見積もりに追われて遅れました)


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PDF版はこちらです。

お仕事くださいシステム_2019年07月04日.pdf



お見積りご依頼はトップページからが便利です。




おかげさまで大変いそがしくさせていただいてます。

社内でやりきれない業務量になってきたため、信頼できる協力会社さまに協力いただいて製作をすすめています。

検査はシマダ機工の社内でも実施します。


上記のグラフは協力会社さまにある程度仕事を持っていってもらったので、すこしだけ社内に余裕ができたところです。

7月にも次々と依頼が入ってくる予定なので、がんばります。




5軸のATC故障は森精機のサービスマンが来て直してくれたのですが、作業中にディスプレイが真っ白になって作業できなくなりました。

いまだに復旧できておらず、またサービスマン待ちです。。。

湿気で壊れやすいとかはまあ分かるのですが、森精機のサービスマンちっとも来ないです。


6月16日に故障してから「早く来い早く来い」と言い続けているのに、半月たっても直らないとかはさすがにサービス体制が異常だと思います。

DMGの機械は次の設備選定からは外します。。。外します。。。




posted by yoshiaki at 10:08 | 愛知 ☁ | Comment(1) | 仕事状況 | このブログの読者になる | 更新情報をチェックする

2019年06月25日

お仕事くださいシステム 2019年6月25日版


今週も更新しました。(毎週 火曜日に更新)



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PDF版はこちらです。




お見積りご依頼はトップページからが便利です。




だいぶ予定が埋まり気味になっています。

空いているところを狙ってお仕事をいただけると、大変たすかります。


5軸のATCが故障中で、なかなかサービスマンが来てくれないです。。。



posted by yoshiaki at 13:17 | 愛知 ☀ | Comment(0) | 仕事状況 | このブログの読者になる | 更新情報をチェックする