2024年01月25日
第2工場、とても寒い
2024年01月11日
振込手数料等の取り扱いについてのお願い
また、平素は格別のご高配を賜り、誠にありがとうございます。
@ 仕入額を手数料分値引きした金額へ変更する処理
A 振込手数料を貴社が負担したのと同じ経理処理
B 振込手数料にかかる消費税を仕入税額控除するために金融機関から振込手数料の適格請求書を受け取る
の3 つの処理を実施する必要が発生することになりました。
貴社が煩雑な事務手続きをするのを避けるため、また⺠法第485 条にある「弁済の費用について別段の意思表示
がないときは、その費用は、債務者の負担とする」の記述にしたがうため、大変恐縮ながら振込手数料を買い手
側(貴社)にてご負担をお願いいたします。
なお、弊社からのお支払いが発生いたしました際には、同様に手数料を弊社負担にさせていただきます。
対象となる手数料等
・振込手数料
・電子記録債権にかかる事務手数料
・手形・小切手の郵送料
・その他支払にかかる手数料
2024 年2 月以降 お振込み分より
2023年12月04日
2023年05月10日
オークマMU-6300V-L 導入して順調に稼働しています
24トンのフォークで運んでるところが映えスポットでした
− 機械部品の調達をラクチンにします。シマダ機工(有) (@shimadakiko_ofc) March 15, 2023
本体重さ17トンくらいだった気がします pic.twitter.com/RjbTEpG0Z2
まだ組み立て調整中 pic.twitter.com/qBH3vVdjsb
− 機械部品の調達をラクチンにします。シマダ機工(有) (@shimadakiko_ofc) March 16, 2023
-120 pic.twitter.com/zON1Du5hwD
− 機械部品の調達をラクチンにします。シマダ機工(有) (@shimadakiko_ofc) March 20, 2023
Yストロークがすごい pic.twitter.com/KLPPoU5409
− 機械部品の調達をラクチンにします。シマダ機工(有) (@shimadakiko_ofc) March 20, 2023
6APC pic.twitter.com/3SgcvCQbTP
− 機械部品の調達をラクチンにします。シマダ機工(有) (@shimadakiko_ofc) March 20, 2023
5チューニングを実施しました
− 機械部品の調達をラクチンにします。シマダ機工(有) (@shimadakiko_ofc) March 23, 2023
オークマさんが最初に世に出した、と聞きましたが、DMGとどっちが先なんだろ pic.twitter.com/QIt01euEvw
5Xを触ったことがない人に機械の最初のテストカットで5Xリワークをさせる社長はお好きですか? pic.twitter.com/naPi8mqDHE
− 機械部品の調達をラクチンにします。シマダ機工(有) (@shimadakiko_ofc) March 24, 2023
テーブルへの寄り付きからのYストロークの大きさ pic.twitter.com/bg4oKOO0Nw
− 機械部品の調達をラクチンにします。シマダ機工(有) (@shimadakiko_ofc) March 24, 2023
C軸が静かで良いな pic.twitter.com/nnteqwgAvu
− 機械部品の調達をラクチンにします。シマダ機工(有) (@shimadakiko_ofc) March 31, 2023
A軸の位置決めはそこまで早いわけではない
− 機械部品の調達をラクチンにします。シマダ機工(有) (@shimadakiko_ofc) April 1, 2023
ローラーギアカムだと聞いています
トラニオンってとても分かりやすくて仕事がしやすい pic.twitter.com/xWwM7lw6DY
MU6300Vを上からみたところ pic.twitter.com/7HQUXEBNlL
− 機械部品の調達をラクチンにします。シマダ機工(有) (@shimadakiko_ofc) April 7, 2023
アルミブロックを5Fするだけの動画 pic.twitter.com/e6JPH8dgcK
− 機械部品の調達をラクチンにします。シマダ機工(有) (@shimadakiko_ofc) April 7, 2023
加工しててビビりが出た時に使うと音をマイクで拾って自動的にビビらない加工条件にしてくれる加工ナビとかいう機能
− 機械部品の調達をラクチンにします。シマダ機工(有) (@shimadakiko_ofc) April 8, 2023
使い方がよく分からないままONしたらフヨンフヨン言わせてしまった pic.twitter.com/jth28uj6qd
A軸マイナス90で原点をとるなどする
− 機械部品の調達をラクチンにします。シマダ機工(有) (@shimadakiko_ofc) April 14, 2023
オークマ側は問題ないようだけどCAMのシミュレーションが対応できてない感じ pic.twitter.com/m1E0V8gNp6
設備導入お祝いでチップバケットをいただいてしまいました、、、
− 機械部品の調達をラクチンにします。シマダ機工(有) (@shimadakiko_ofc) April 18, 2023
中古のヤツくれると聞いていたはずが、なぜか新品、、、
ありがとうございます
m(_ _)m pic.twitter.com/D7ZkKS5CRz
入社1年になる新人さんに新規導入5軸のパレット交換、自動でワークの原点計測する手順を作ってもらって運用を始めました
− 機械部品の調達をラクチンにします。シマダ機工(有) (@shimadakiko_ofc) April 18, 2023
ハイデンハインは触りたがらなかったのにOSP P300だと使いやすいらしくて色々準備してくれます
新人さんはもうすでにバリバリ加工してましたが、わたしは今週からようやく着手 pic.twitter.com/ksoXZnp9G7
機械本体はまんじゅうの上に載せるだけだと振動でちょっとずつズレていくので、コンクリート床にケミカルアンカーを打ってクランプしてあります pic.twitter.com/1CiO1WUvOL
− 機械部品の調達をラクチンにします。シマダ機工(有) (@shimadakiko_ofc) April 22, 2023
7MPaのクーラントスルー
− 機械部品の調達をラクチンにします。シマダ機工(有) (@shimadakiko_ofc) April 24, 2023
加工室内べっちゃべちゃになるし、ミストコレクタに切削液がめっちゃ持っていかれる pic.twitter.com/pr7Jmr66r9
マトリックスマガジンのATC pic.twitter.com/RgTlLYdNbG
− 機械部品の調達をラクチンにします。シマダ機工(有) (@shimadakiko_ofc) April 28, 2023
機械2台分くらいの仕事できるけど、
− 機械部品の調達をラクチンにします。シマダ機工(有) (@shimadakiko_ofc) April 30, 2023
機械2台分くらいの面積を食って、機械2台分くらいの設備投資額。
機械1台分くらいのオペレーション人員 pic.twitter.com/q3Yn6DKmxt
2022年12月28日
2022年06月07日
[ 新規設備投資 ] オークマ同時5軸マシニングセンタ MU-6300V-L を導入予定です
項目 | MU-6300V-L |
---|---|
テーブルサイズ | ø630mm |
ストローク | X1450 Y1150 Z600 A+90/-120 C360° |
最大ワーク寸法 | φ840 高さ450(APCにより高さ100減) |
パレットチェンジャ | 6 APC |
主軸仕様 | HSK-A63旋削仕様7MPスピンドルスルー |
主軸回転速度 | 20,000 RPM |
工具収納本数 | 200本マトリクス |
機械の大きさ(W×D×H) | 4,850×2,990×3,525(APC込み7m x 7m x 高さ3.5m) |
仕様展開 | 旋削あり800RPM |
同時5軸仕様 | ハイスペック/高精度仕様 |
クーラント仕様 | スラッジレスタンク(シマダ機工向け特殊オプション) クーラントチラー オイルスキマ |
2022年06月01日
[ 新規設備投資 ] オークマ同時5軸マシニングセンタ MU-6300V-L を導入予定です(フワフワ版)
項目 | MU-6300V-L |
---|---|
テーブルサイズ | ø630mm |
ストローク | X1450 Y1150 Z600 A+90/-120 C360° |
最大ワーク寸法 | φ840 高さ450(APCにより高さ100減) |
パレットチェンジャ | 6 APC |
主軸仕様 | HSK-A63旋削仕様7MPスピンドルスルー |
主軸回転速度 | 20,000 RPM |
工具収納本数 | 200本マトリクス |
機械の大きさ(W×D×H) | 4,850×2,990×3,525 |
仕様展開 | 旋削あり800RPM |
同時5軸仕様 | ハイスペック/高精度仕様 |
クーラント仕様 | スラッジレスタンク(シマダ機工向け特殊オプション)、クーラントチラー、オイルスキマ |
2022年04月28日
2022年04月05日
my new gear.... 三鷹工業所カスポンクリーナー
2022年04月04日
お花見しました 近所の四季の森
2020年08月04日
お電話での対応は 電話代行サービス に移行しました
電話代行サービスがシマダ機工の顧客管理システムを参照して個別対応できるようになったら良いんですけどね。
2020年06月15日
Salesforce(セールスフォース)のセミナーにご来場いただきありがとうございました
Salesforce(セールスフォース)を問題解決鉄工所で導入します
という記事がSalesforceの人に見つかってしまってセミナーでお話しました。・エネルギー業界での事例があれば、
・シマダ機工様のファンになりました。ありがとうございました
・中小企業の導入事例として参考になりました。
・
可能であれば3か月後や半年や1年後に「
・非常に面白かったです。
2020年06月10日
まだ運用し始めてないけどSalesforceのセミナーでお話します
リンク貼ったかどうか忘れましたが、Salesforceのセミナーでお話します。
− 【公式】シマダ機工(有) (@shimadakiko_ofc) June 2, 2020
以下で申し込みできます。https://t.co/VUhWv1tlUy
2020年05月06日
シマダ機工に3DCADモデルを送るだけで正確なモノが出来てくるので便利でお客さまのストレスが減ります
- 手打ちスタイルで加工している工場では3DCADモデルを渡しても対応できないし、発注者のこちら側の作業効率が悪いので3DCADモデルをわたしてパッと対応できる工場は無いだろうか
- 簡単なものであれば3Dモデルだけで部品を作ってくれるmeviyみたいなサービスはあるけど、難易度が高い製品の場合でも対応できるところは無いだろうか
- 3Dプリンタより安価にモノが作れるサービスが無いだろうか
- 簡単な手書き図面から3Dモデリングしてくれるサービスは無いだろうか
1. 3DCADモデルでの部品生産にはシマダ機工をおすすめします
- シマダ機工に3DCADモデルを送るだけで正確なモノが出来てくるので便利でお客さまのストレスが減ります。
- シマダ機工の機械加工はロストワックスなどより生産性が高いです。大量生産の生産性やコスト見直しに向いています。
- シマダ機工の機械加工は3Dプリンタより生産性が高く、安価です。ファブレスの企業さまの生産先に向いています。
- お客さまからいただいた2DCADモデル、3DCADモデルを最新で最高峰のCAD CAM hyperMILLで分析処理して旋盤加工、マシニング加工で生産しているため生産性が高く、お客さまにコスト品質納期の面で良いご提案ができます。
5人のエンジニアがCAD CAM hyperMILL 5ライセンスをフル稼働させて生産にあたっています。
- 高額な最新の機械設備投資はひかえ気味にして、35年前の旧式設備でさえもDNC接続で最新のCAD CAMソフトウェアで制御して高効率生産をしています。
- ハードウェアの投資を適切な水準にひかえているため生産コストが安価です。
1985年製オークマMC-5VAを社員さんが上手に使ってる pic.twitter.com/t9JOSA256m
− 経営者の問題解決アプリ[sekasuku (セカスク)] (@sekasukujp) March 21, 2019
- すぐに陳腐化するハードウェア投資よりコストパフォーマンスが高いソフトウェア投資を重視しています。
ハードウェア本体は陳腐化しない機械剛性、サービス体制などを重視して選定しています。 - 昔から「機械加工は段取り八分」と言われ加工うんぬんより段取りが生産性の勝負を決めると言われています。
段取りの検討をCAD CAM上でぱぱっと行なってレビューしているため、熟練職人の作業に劣るものではありません。 - シマダ機工は商社ではなく、生産工場と設備を保有して加工するメーカーなので中間マージンがかからず割安です。
ここが流行りのmeviyなどの部品発注サービスなどと違うところです。 - お客さまの2DCAD、3DCADをダイレクトに形にするにあたって、「枯れた技術」であるNC旋盤加工やマシニング加工などの切削加工の生産技術を使用するため、3Dプリンタよりも高効率で短納期、安価です。
- 新しい技術をご自分で試したいのであれば3Dプリンタでも良いですが、部品を製作したいのであれば枯れた技術で製作するのが効率が良いです。
- 生産性、納期の都合からロストワックスからNC旋盤加工、マシニング加工への生産変更もよく承っております。
初期時点でロストワックスの採用を見送って、マシニング加工を選定されるお客さまも多数いらっしゃいます。
3Dプリンタやロストワックスはコスト、納期の観点から見送られてマシニング加工が採用される事例が多いです
- より良い製品のために設計提案もしており、ファブレス企業さまが安心して生産できるよう体制を整えております。
- すでに10社以上のお客様が3D CADモデルの送付だけで紙図面ナシでお取り引きしております。
- もしくは形状が鳥瞰図で書いてあって「詳細は3D CADモデル参照のこと」と指示してあるだけの、とても簡易なPDFの2D図面でお取引しております。
- 航空機部品のティア1重工メーカー、宇宙部品の重工メーカー、弱電や重電の電機メーカー、自動車部品の大手企業さまでも同様の「3D CADモデルと簡易2D CAD図面」が多数となってきており、常時対応しています。
- このスタイルで問題が無いどころか、図面の出図や管理の手間がとても少ないこと、たとえ図面が間違っていたとしても3DCADモデルがあれば設計意図どおりの製品が出来ること、加工費が安めであること、納期が早めであること、また普通はあってはならないことですが加工間違いが少ないことなどが好評を得ています。
- CATIA、STEP、パラソリッドなどのCAD形式に対応しています。
シマダ機工で受け取れるCADの形式はこちら記事をご参照ください
- 簡単な手作業だけで加工できる製品についてはシマダ機工は割高になるのでは、と心配されるかも知れません。
実はそのとおりです。
設備部品などのようなアングルにちょっと穴をあけるだけとか、ちょっと削るだけの単品が多種類あるような生産に3DCADは大げさですし、CAD CAMを使って加工するのは割高になりますので、そういった加工内容の場合はmeviyのほうが安上がりで早いと思います。
しかし1枚のベースプレートに100種類の500穴をノーミスであけるとか、大量に切り粉を出す削り出し部品とか、生産数量が多いので高効率の生産が望まれるとか、そんなときはシマダ機工のような生産スタイルがパワーを発揮します。
- 手書き図面しかない場合はどうするんだ、ということも心配されるかも知れません。
この場合はシマダ機工でモデリングすることもできますが、お客さまで2DCADもしくは3DCADにモデリングされることをおすすめします。
機械や機構学について経験豊富な技術者が揃っていますが、部品の使われかたをもっともご存知なのはお客さま自身なのでお客さまがモデリングしたものが最も設計意図に近いものと考えています。
お客さまに3DCADモデリングの労力がかかるか、もしくは設計意図の確認のために何度かお打ち合わせさせていただくので、3DCADや2DCADがない場合は、お客さまに労力がかかることは否定できないです。
むかし書いたCADを送っていただくとお客さまに起こる良いことの記事もよろしければご参照ください
- シマダ機工が外注先を探すときに「うちみたいなところが有ったらなぁ」と自分たちがいつも思うくらいの体制となっています。
- 3DCAD、2DCADモデルがあるかた、とりあえず依頼を、という場合は以下からぜひお問い合わせお願いいたします。
設備投資や人材育成をしないで利益をあげたい会社さま、社内が仕事で溢れかえっている会社さま、
ぜひ、シマダ機工[マシニング加工.com]に金属加工、マシニング加工のお仕事のご依頼をください。
2020年04月30日
Salesforce(セールスフォース)を問題解決鉄工所で導入します
- 困っていたこと
案件管理が多くなって煩雑だという悩みがあってSaaSの顧客管理とか案件管理とかするソフトウェアどっか使ってるところないですか?とTwitterでつぶやいたのがきっかけで鉄工所でSalesforce(セールスフォース)を導入することになりました。
わたしの周りだと白銅さんが使っていてウェブでの見積もりを個別にケアしたりとか、むかしからシステムがすごいと思ってました。 - Salesforce(セールスフォース)で解決すること
Salesforce(セールスフォース)を使うと事務処理がいろいろなアプリに散らばって連携するのが大変だったものが1つにまとまってデータの流れが自動化できて、案件管理が漏れずにしやすくなってラクになります。浮いた時間でお客さまのニーズの深堀りフォローできるようになって売上が上る見込みです。超大企業が使っているようなシステムの導入でパワーを得ることが出来るのでは、と期待してます。 - Salesforce(セールスフォース)の導入方法
Salesforce(セールスフォース)の導入方法は、ウェブから申し込むこともできるのですが営業さんが担当としてついてくれたほうが価格提案をしてくれたりしますので、営業さんに問い合わせるか、こちらのコメント欄にお問い合わせいただければ営業さんにお繋ぎします。
CRMを導入したいと思うのですが、おすすめあったら教えてくださいhttps://t.co/6FpwsHDrVF
− 【公式】シマダ機工(有) (@shimadakiko_ofc) March 18, 2020
設備投資や人材育成をしないで利益をあげたい会社さま、社内が仕事で溢れかえっている会社さま、ぜひ、シマダ機工[マシニング加工.com]に金属加工、マシニング加工のお仕事のご依頼をください
2020年03月17日
お仕事ください 2020年03月17日版
2020年01月07日
お仕事ください 2020年01月07日版
2019年12月27日
ビジョン シマダ機工社内のストーリー (理念体系)
シマダ機工社内のストーリー(ビジョン)今日もシマダ機工にはお客さまからたくさんの問い合わせが来ている。
電話が鳴り響いているわけではなく、営業担当者がいる事務所は静かな音楽とPCのキーを叩く音が聞こえる程度で落ち着いている。
お客さまからの問い合わせは作業マニュアルにもとづいて、すべてが社内基幹ITシステムのファイルサーバに整然とまとめられ、組織図にもとづいて
問い合わせに応じたスキルを持つ担当者に素早く割り当てられていく。
各担当者は社内チャットシステムで組織図にもとづいた各担当者と連携しながらファイルサーバ上に情報を集積していき、
問い合わせに対する回答をサーバに整然と素早くまとめていく。
上司は遠方にいるが、つねにグローバルなITシステムで連携しており担当者は素早く上司に決済を取り、お客さまの問い合わせに対する回答をメールでおこなう。
電話はお客さまの時間を奪ってしまい、伝えられる内容が少なくて生産性が低いから使わないという会社方針なので、こちらから電話をすることはない。
もし問い合わせ内容の作業ボリュームが多かったとしても、1日以内ですべての回答が行なわれるように作業マニュアルが設計されており、それが実行されている。
まるでフランチャイズのマクドナルドの店舗のように、ITシステム上で整然と物事が進んでいくように動線が設計されている。スピードサービスシステムとでも言うべきものである。お客さまからの問い合わせは機械部品の生産依頼が主である。
これは上記の社内基幹ITシステムで整然と処理され、見積もり、受注、生産設備の割り当て、資材手配、生産、検査、梱包、発送の各工程が整然と行なわれていく。
生産においてもマクドナルドの店舗のように、誰が何を行なうかが組織図にもとづいて明確に分担されており、適切な精神、適切な行動、適切な技術によって生産されるようにシステムが設計されている。
お客さまに日程のストレスを感じさせることがないように、この生産日程は日程表にして適切なタイミングでメール連絡がされる。
この整然と生産活動が行なわれる間にも社内チャットシステムで担当者が必要な物品の手配、工程完了などの連絡を密におこなっており、文書として記録されていく。部品の機械加工の作業手順作成やプログラム作成はすべてCAMシステムを通じて行なわれ、生産条件はすべてファイルサーバに保管される。
お客さまの相談内容、生産日程や加工者の情報、寸法検査記録などすべての記録情報はファイルサーバに案件ごとにまとめて保管され、数年前の情報でも検索によって瞬時に取り出すことができる。
部品の機械加工は職人的技術的な仕事であるが、記録情報を集積するファイルサーバ、情報の共有システム、チャットシステムなどのITシステムの支援を受けることにより
もっとも高レベルな技術者の知識と技術、技能も社内にはすべてオープンにされて営業担当者も経営者もすべての社員が共有している。
このITシステムの支援とスピードをもって営業担当者はお客さまへの問い合わせに臨み、お客さまが機械部品を調達するときのストレスを緩和すべく行動している。シマダ機工社内の技術者は他社で言えばリーダーやエース級の幹部人材が多数いて、幹部からの教育トレーニングのもと準エース級の人材が高度な部品を難なく美しく仕上げている。
準エース級の人材が技術を学ぶときは上級者が作成したCAMを見て読解し、段取りや工具選定、ジョブのつくり方、加工条件などを学ぶ。
上級者は準エース級の技術レベルに応じたCAMファイルを渡して少し説明するだけでかなりの加工に関する技術を伝達することができるので技術教育が効率的である。
対面しての教育トレーニングは技術者として持つべきスピリッツと倫理に関することや、機械の設計思想、お客さまへの貢献の仕方などが中心となっている。シマダ機工は協力してくれる会社とミッション、ビジョン、バリューを共有しており、グローバルなITシステムで連携している。
シマダ機工と協力会社は誠実で紳士的な態度でお互いにコミュニケーションを行なっており、それぞれの強みを活かし合っている。
シマダ機工の悩み解決の姿勢によるマーケティングはプラットフォームとなり、協力会社はその強みである生産力を発揮して生産してくれる。
効率的な生産方法やシステムはお互いに開示されて向上しつづけており、生産プロジェクトの情報は誠実に共有され、適正に利益を共有している。
シマダ機工と協力会社はお互いに取り引きすることを快く感じ、お互いを尊敬しあい、「ありがとうございます」と感謝の言葉を何度も言い合っている。
お客さまは機械部品を手配したいという動機でシマダ機工にやってくるが、品質、コスト、納期で悩んでいたり、キャッシュフローで悩んでいたりする場合が多い。
シマダ機工の営業担当者や技術者は、お客さまの困っていることやストレスなどを顕在化させて解決することのプロフェッショナルであり、機械部品の生産と取引条件を通じてその解決を行なう。
具体的には品質、コスト、納期で困っているお客さまに適切な条件で機械部品を生産して届け、キャッシュフローで困っているお客さまには納入日をジャストインタイムに調節した取引条件で納入する。
お客さまとコストや納期などの条件で交渉することがあるが、私たちはお客さまの要求だけでなくそこにいたる背景の前提条件を思考プロセスを使って分析し、前提条件をよく吟味することで
悩みをお客さまみずから包括的に解消できるようにお手伝いをしている。社内のみんなは、すべての人がコンサルタントとしてお客さまの悩みをどう解決するかを考えて行動している。
経営者は社員の行動を全力で支援し、感謝の言葉をつねに伝えている。お客さまが問題を解決できて喜んでいる姿や喜びの声はチャットシステムやファイルサーバでシマダ機工社内のみんなに即座に共有されて、フィードバックされている。
みんなはお客さまの喜びの声を聞いて、とてもやりがいを感じて仕事を楽しんでいる。
もう少しこうすれば良かった、今後はこうしようという反省点は上司から押し付けられることなく社員がみずからが考えだして、行動規範(クレド)として記録されていき、行動がより良いものになっていく。経営者、社員はお互いをつねに勇気づけて、共同体感覚と原則中心の思考にもとづいて模範的な行動をとるべく、日々学んでいる。
お互いが良い行動を評価して勇気づけ、悪い行動はお互いが共同体感覚にもとづいて是正し、健全な行動をとっている。経営者はお客さまに応対してくれる社員のみんなをつねに気にかけ「ありがとうございます」と感謝の言葉をスキあらば何度も言う。
経営者は社員の幸福と成長のために社員を全力で支援している。経営者はこれまで書いてきたビジョン(目的地)に向かって自らと会社が近づいているかを毎日定量的に分析して達成度を評価し、
ビジョンから遠ざかる行動や事象を避け、ビジョンに近づくよう努力し、人格、力量、マネジメントシステムを改善しつづける。もし本や家電を買おうと思ったときにAmazonをまっさきに思い浮かべるように、わたしたちの会社はお客さまが機械部品を調達したいと思ったときに、シマダ機工だとまっさきに思い浮かべる会社となっている。
わたしたちはお客さまの仕事生活を、複雑でストレスに満ちたものから、シンプルで快適で誇り高く、リーダーシップに溢れたものに変えている。
お客さまは会社だけでなく、仕事が早く終わって帰宅して、家庭でも「仕事がうまく行っている」と話しているのだそうだ。わたしたちが受注を増やすと、幸せになるお客さまが増えて社会に貢献するということだ。
したがってわたしたちシマダ機工が高収益になるということは、幸せになったお客さまがたくさん増えて社会の幸福を増やしたということである。
わたしたちがしている仕事は、人々の幸せな生活に貢献しているのだ。わたしたちのこの仕組みを世の中に広めて、社会の幸福をもっと増やしていきたいと思う。
この仕組みをフランチャイズとして購入すると、購入者は独立と安全が同時に手に入り、お客さまを幸せにすることだろう。
わたしたちはシマダ機工は世界でもっともお客さまの悩みと、その解決について考えている会社である。
ビジョン とあるお客さまのストーリー (理念体系)
とあるお客さまのストーリーわたしは機械部品を外注から調達する仕事を担当している。いままでの外注では、いろいろな問題が有った。
品質や納期、価格などは問題なかったのだが、その外注がいかに利益を上げるのかを前提にして話をしているのが見え見えで閉口していた。
ロットをまとめたいとか、納期をなるべく長くしてほしいとか、こちらの都合を言うよりも、外注の都合をたくさん聞かされた。
こちらとしては必要なときに、必要な数だけほしいのだが、外注から提示してきた条件じゃないと高くなりますとか、この条件であれば安くしますと言われるので、価格が発注の基準になっているため従わざるをえなかった。
しかし、いますぐには必要がない機械部品を購入してしまって倉庫が満タンになっているにもかかわらず、製品を出荷するためにいますぐに必要な部品がなかなか入ってこないなどの混乱があった。いまわたしが機械部品を調達するときに、まず1番最初に思い浮かべるようになったのがシマダ機工である。通常の製品を製作するときや、新しい製品を企画設計したときや、社内の設備がいっぱいでもうこれ以上仕事がさばけなくて納期に間に合わないときや、客先からコストダウンをせまられて価格で困ったとき、いつでも解決策はシマダ機工である。シマダ機工にメールやFAXで相談すると、すぐに相談の回答や見積もり回答がくる。
回答は早く、相談に対する回答は技術的にも財務的にわたしたちの会社のことを考えてくれた非常に簡潔で適切なものであるが、押し付けがましいアドバイスではないのが良い。
少しだけ時間がかかるが1日以内のことであるし、オンラインオーダーサイトのような感覚である。しかもコンサルティングつきなのでとても価値が高いと感じる。シマダ機工との連絡は、いつもメールやFAXだけで完結してしまうので営業担当者には会ったことがないが、非常に紳士的であることがうかがえる。
おそらくハンサムで理知的でスーツを着ていることだろう。営業担当者には女性の名前もあるが、こちらも知性的な淑女なのだろう。
シマダ機工の所在地は愛知県にあるようだが、遠方のこちらでも取り引きに関してまったく問題がなく、取引が始まって何年にもなるが担当者に会う機会が無い。
そう言えば連絡はいつもメールで電話すらかかってきたことがない。仕事を中断させられることがないので助かるが。シマダ機工の品質、コスト、納期はいままでの外注に比べて非常に優れているが、もし仮に更なる交渉が必要になったとしても大丈夫だ。
シマダ機工の営業担当者はいつでも、わたしがwin-winの取引条件を考えるのを手伝ってくれるのだ。
わたしが考えたそのwin-winの取引条件は、本当にお互いにとって良いものとなっている。
わたしたちの痛みを包括的で的確に解消しており、シマダ機工の発展にもきっと良い取引条件だと思う。
わたしはよくこんなにも高い視点で素晴らしいことを考えられたものだと、自分を誇りに思う。取引条件を決めるときに使ったTOC思考プロセスは、素晴らしいものだった。
考えていることが自然と図で論理的にまとまっていき、どう行動すれば良いのかすぐに決まった。
そのおかげでわたしの上司に説明すると、すぐに意見が共有できて、「素晴らしい取引条件だ、すぐにこの条件で発注しろ」と満足げだ。
反対されることもなく、説得する必要もなく、上司の合意が得られた。
わたしの上司もとても賢い人間なのだと思う。
わたしはこれからもTOC思考プロセスを使って合意を得ながらリーダーシップを発揮していきたいと思う。シマダ機工への発注はメールで見積り依頼して見積もり結果をもらったあと、注文書を送るだけだ。面倒なことは一切ない。図面やCAD、スペックなどの技術文書は技術担当者の連絡先を登録しておくだけで、シマダ機工が自分たちで取り寄せて製作しているようだ。
納期までのあいだは、製造スケジュールの日程表が適切なタイミングで連絡されてくるので次の工程の予定が立てられて安心である。これを読んでいるあなたも、ためしに見積り依頼のメールをこのメールアドレスにしてみてはどうだろうか。info@shimadakiko.com今日は以前にシマダ機工に発注した部品が納品されてくる日だ。
予定どおりの品質、コスト、納期で納品された。
梱包は過不足がなく非常に適切である。
納入された部品は検査されて品質保証されているので社内での検査は必要なく、現場で使用した感じでも問題はとくにない。
非常に安心感がある。
また今度、部品手配をするときも、ぜひシマダ機工に手配したいと思う。
ほかの会社ではストレスを感じるのでダメだ。さっそく次の仕事が来た。
シマダ機工にメールを送ろう。今日も早く帰って家族の顔が見られそうだ。
家に帰ったら今日は仕事で「こんなことが有ったよ」と話してみよう。
家でも思考プロセスをパートナーや子供と使ってみよう。
きっと家族のみんなも高い視点で良い判断ができるようになって、今後の人生に良い結果をもたらすのではないかと思う。
2019年10月01日
お仕事ください 2019年10月01日版
厳しい時期が到来したような感じがしますね〜。