社長ヨシアキ成長記録

「RSSリンク集」というのを、このブログの左の列に追加しました。

ブックマークが更新された新しい順に並びます。
記事のタイトルも表示されるようにしたので、同じ記事やリピート記事を何回も読まなくて済みます。


はがせんむさんのところにある、「読んでいるブログ（RSS）」というのが羨ましくて。。。


はがせんむさんとこのやつはSo-netブログの標準機能なのですが(ブログパーツだけパクれないかSo-netに登録して確認しました)、So-netからパクれませんでしたので普通のブログパーツを使いました。


このブログのリンク集からジャンプすれば、ブログ巡回に費やす時間が短くなるんじゃないでしょうか。

皆さんが仕事に集中できるように貢献しました！(息抜き時間を短くした)



RSSを使っている、いわゆる「ブログ」しか登録できない仕様だったので、CGIを使ってらっしゃるtohooさんのが登録できませんでしたが。。。



あとはどこにコメントしたか忘れるので、それを追跡することが出来ないか考え中です。

金曜日までがとても忙しく、泣きそうでした。


φ2ボールエンドミルで喰い切り溝を加工しようとして、増速スピンドルの準備をしはじめました。

http://xn--qckn4dud5e146u9qq.jp/article/198054567.html


ストッパブロックは設計してあったので、あとはちょちょいと加工すれば使えるはず、と。


これで8,000RPMで加工できるから、4,000RPMで加工するときの半分近くの時間になる！と期待して。
4,000RPMで加工すると、CAMシミュレーションでは27時間ほど。

(ATC使えないから、機械に張り付いて工具交換必要ですが。。。)



そして、金曜日の夜に気づく。


φ2ボールエンドミルのφ4シャンクをつかむ外径φ16のコレットチャックがない。
手配し忘れた。



だれか土日でもコレットチャック買えるとこ知らないですか。。。(泣

(tohooさんのアドバイスにより追記：日研SK16-4もしくは日研KM16-4(外径16、把握径4の普通のストレートコレット))


結局、4,000RPMで加工中。


現在デモ機として借りている40,000RPMまで回せるエアタービンスピンドルは、φ2ボールエンドミルを使うと壊れそうなので使えません。。。と思います。
コイツはφ1�o以下の小径エンドミルとか、研削用のはず。
うちは研削で使う予定です。


φ2って細いようで、けっこう太い、微妙なエンドミルです。

製缶ものが増えてきました。



鉄ばっかりなのは久しぶりです。

しかしまだ最低限しか手をつけれらません。


金型、どんがら、いろんなものを片づけてからでなければ。。。


待っていただいてるお客さま、申し訳ありません。。。

ナカニシのエアタービンスピンドル、デモ用を借りてみました。

http://www.nsk-nakanishi.co.jp/industrial/hpms/sms/



「デモ用」って書いてあります。。。


テスト加工したら、購入します。


いろんな機械で使えるようにφ20ストレートシャンク版を選定したのですが、MC-60VAEは主軸回転指令が入ってないとG01で動いてくれないという余計な安全対策のせいで、使えるかどうかよくわかりません。

パラメータとかで変更できるのかなぁ。。。


間違えて主軸回転入れて、エアホースをぶるんぶるんしないように気を付けないと。

頻繁にアングルヘッドを使うようになって、そろそろパルスハンドルで加工するのは手が疲れてムリになってきました。(冗談ではなく、ホントにパルスハンドルで加工してましたよ)


手打ちでプログラミングする場合はY-Z平面でドリルサイクルとか使えるのですが、CAMとのコラボがやりづらいです。

http://xn--qckn4dud5e146u9qq.jp/article/180294561.html


いまのところ、CAMの座標変換設定でむりやり使ってる感じです。




加工はちゃんとまともにできますが、なんかスッキリしない感じです。

面削、M8ねじ穴、ななめM6ねじ穴が4か所で加工完了の品。

1個流しで段取りしてもらいました。(うちに来て1年未満の社員さんに)

なにも知識がないところに最初から1個流しで段取りするもんだとトレーニングしておくと、今後もバッチ流しで段取りはしないはず。

正しい1個流しのやり方を知らず痛い目にあっただけの人に「1個流し」というと、コストアップだなんだと抵抗されますが、なにも知らないとトレーニングしやすいです。


私はむかし大企業の生産技術にいましたが、アホコンサルタントからの弊害を受けなかった珍しい生き物なのです。
もちろんTOCの知識を身につけていたためです。
もちろん、大企業の良い部分はしっかり学んでいますよ。


ロボドリルで鉄や鋳物はやらない、という方針制約を取り払ったら、もう仕事がハケてハケて仕方がなくなりますね〜。

鋳鉄の数モノをロボドリルで。。。。


2週間くらい前に受注したものの、なかなか設備が空かずに加工できないのと、これからも空く予定がないのでロボドリルを投入することになりました。


いままでは、ほぼアルミ専用機でしたが。。。



φ63�oのコロミル365フェイスミル(例によって例のごとく、もらい物)でテストカットしてみたところでは、切込み2�oでもまったく問題なく削れました。

http://www2.coromant.sandvik.com/coromant/pdf/Supplement_20072/jap/D30_D38.pdf


低回転だとトルクも馬力もないと思ってたのに、なんか意外と加工能力あるな〜。



粉塵出したくないので、油性の切削液をかけて加工する予定です。


泣きながら切削液タンクを掃除しないとな。。。

毎月必ず出る量産ものをやると、幸せが続くらしい。

設備も有効に使えるらしい。


ということで、お客さまにそうなんですか？と聞いてみたら、
いろんな事情を省略しますが受注することになりました。


ロボドリル用の仕事です。

長さ470、幅10�o〜26�oくらいのアルミ板にひたすら穴をあけたりします。


バイス、ツダコマのVi-1222( http://www.tsudakoma.co.jp/mta/japanese/product/pdf/vi_vis-spec1.pdf )をロボドリル用のバイスとして2台持っているのですが、材料が長いので2台に橋渡ししてるだけだと真ん中へんがプラプラします。

かといってプラプラするのを防止するだけのためにバイスを15万円近辺も出してもう1個買うのも大変。


こんな時、うちの場合は工場のなかを見渡すと先代社長の役に立つ遺産が、必ず転がっているのです。





こんな風に。
2台発見。


たぶん寸法からみると、VG-100( http://www.tsudakoma.co.jp/mta/japanese/product/pdf/vg-spec.pdf )かと思われます。

昔あった汎用フライスで使ってたものでしょうか？
ほとんど使った形跡がありませんが。。。


Vi-1222のバイスと口金高さと位置が並列になるように、かさ上げ治具を作って使おうと思います。


幸せが続くと良いなぁ、と思います。

お嫁さんと、お嫁さんの母と私の3人でフラワーアレンジメントに行ってきました。

いちばん左のひまわりのヤツと、その下の黄色い花のヤツが私の作品。

立体的に高度差をつけたり、オレンジ色をぽぽぽぽ〜んと配置したり、なかなか楽しかったです。


お休みにこういうの、良いです〜。

最近、非常に登場回数が多いです。

アングルヘッド。


持ってないときは必要になる仕事がほとんどなかったのですが。


横穴が多いですね。



写真はMTのφ12ドリルをエクステにつけて変換コレットにつけて、φ20のミリングチャックにつけてます。

外側からの穴あけはストローク不足で出来ないので、内側から外側に向かって。


コロミル365φ63フェイスミルをアングルヘッドで使えるようにしたいのですが、Q22のミリをφ20ストレートシャンクに変換するアダプタなんて市販されていないですよね〜。



作るかな、簡単だし。

いままで事務所でCAMやって、通信ソフトで送って、加工機のところに歩いて行ってNCプログラムを呼び出す、とやっていたのですが。

CAM作業中に加工状況が見えなくて不安だったので加工機の近くでCAMができるようにケーブル増やしました。


MC-5VAから事務所へ1本、20mケーブル
MC-5VAから操作パネル近辺へ1本、10mケーブル

MC-60VAEから事務所へ1本、20mケーブル
MC-60VAEから操作パネル近辺へ1本、10mケーブル

という構成です。


工場の壁にケーブル添わせるのと、事務所の天井裏に登ったので身体がホコリだらけになってしまいました。


もうDNC関連では、しばらく投資することはなさそう。。。


あとはこの体制で材料置き場にある大量の仕事の山をかたづけていくだけ！

3次元加工連続する部分のDNC運転。

パターンの金型でサブプログラム使いまわすからデータ容量1MByteくらい。


NCターミナルでプログラム送信して起動すると、普通にDNCバッファ運転で動き始めましたが、2分ほど加工が進んだところで

「4218 DNC-B 通信エラー　308」

というエラーが出ました。

マニュアルを見ると、「受信バッファオーバーフロー」が原因であるとのこと。

受信バッファにデータ入れ過ぎってことのようです。

NCターミナルにはデータの流しっぷりを制御する機能もないし、たぶん考慮もされていないだろうから、ここでNCターミナルを使うのをやめました。

以前anonyさんがDNC-Bでのバッファ運転はDNETが良いとおすすめしていたのを思い出し、そちらで動かしてみました。

設定項目が少なくてとっつきやすい。

プログラムの流し込みもプログラムを選択して、ボタンを2回くらい押すだけです。

DNETのほうを「スケジュール運転」にしておいて、マシニングの起動ボタンを押すと、マシニングのデータ読み出し量に応じて良い感じに少しずつプログラムを流し込んで行ってくれるようです。


実に良い感じ。


なんだか大きくレベルアップした気がします。


仕事に育てられるってこういうことを言うのかな〜。

68kBほどのデータ量のNCプログラムで加工しようとしたとき、マシニングのメモリの中にデータは全部入り切ったのですが、起動ボタンを押したらメモリバッファオーバーフロー的なアラームが出ました。


とうとうこの時が来たか。


いままでDNCバッファ運転は試験的に動かして使えることは確認していましたが、いつもはデータ量的にあまり必要がないので、NCのメモリの中に入れてから普通にメモリ運転していました。

つまり、DNCバッファ運転はあんまり自信がない。


GWで遊びにも行かないといけないので、8時間ほど工場を離れないといけない状況だから途中でプログラムを入れ替えるとかもしたくない。


ということで、すこしリスキーだけど初めてDNCバッファ運転で長時間加工することにしました。
CAMのシミュレーションによると、6時間ほどの加工。


バッファ運転モードにして自動運転画面にすると、プログラムは表示されておらず待機画面になっています。

PCのほうでプログラム送信状態にしておいてマシニングの起動ボタンを押すと、初めてプログラムが画面に表示されます。

そっからは普通に動作が進んでいきます。
このへんはロボドリルなんかとほとんど同じ感覚。


あとはPCの送信ソフトとマシニングのプログラム読み出しがシンクロしながら進んでいくのかと思っていたら、PCの送信ソフトは送信完了になっていました。


どうやらマシニングのバッファはけっこう容量があって、入る分だけは入れてしまうらしいです。


NCターミナルというソフトの通信速度、19200bpsでちょっと遅いからシンクロする仕様だと加工速度も遅くなるな〜と思っていたのですが、バッファに容量がたくさんあるならよほど3次元加工ばかりのデータを流さなければ通信速度がボトルネックになることはあまりなさそうだと思いました。


30分ほど加工の様子を見て工場を離れ、8時間後に加工状態を確認しに行ったところ、問題なく完了していました。



DNCバッファ運転、なかなか良いではないですか。


明日は昼と夜、両方動かしてみよう。

ウサマ・ビンラディン　という架空の人物が殺害されたとの報道。


もう仮想敵の役目は終わったということでしょうか。
複数に散らばった仮想敵が報復をしてくると言って、よりおおきな不安を演出しようとしているのでしょうか。


自作自演のテロで何回も国民にウソをつく国家。

http://www.youtube.com/watch?v=SPAL2jc8zQs&feature=fvwrel


反対勢力を作るためのシステム開発をしているのですが、仕事に忙殺されててなかなか進みません。

まさか、これが陰謀なのか。

中国では黄砂のすごいやつのことを「砂塵暴」さじんぼう　と言うらしいです。

今日は遠くの山をみたら、すっごい空気が黄色かったです。

もや〜んとしてました。


ずっと防塵マスクしてたのですが、ノドがイガイガしました。


ゴールデンウィークは結構めいっぱい加工してます。