社長ヨシアキ成長ブログ

いえ、はじめてませんけど。


お客さんのPCが壊れてOSが起動しないとのことで、地元のPC修理屋さんに頼んだらWindows7やOffice2007を抱き合わせで買わそうとしたり、見積もりだけで15,000円を請求してきたり、OSだけインストールしてドライバソフトは入れないとか、なんかひどいところだったそうです。


5年くらい前のPCでOS起動しないってのは、たいていの場合がハードディスクなので、チェックディスクをかけてもらったところ、ガランガランと異音がするとのこと。


HDDは物理的ダメージを受けやすいんですよね。


というわけで、HDDの交換をしました。

もともとはUltra ATA100の40GBですが、いまさら40GBなんてね、てことで80GBにしました。

価格.comで安いところから調達。


そしてPanasonicのLet's noteはなかなかの高密度設計で分解にコツがいるので、youtubeで分解手順を確認。



分解していくと、ねじがチラホラ無いのに気付く。。。

修理屋さん、ねじ失くしてる。。。


古いHDDを取り外し、新しいHDDに交換しますが、ここでもLet's noteの特殊仕様にあわせてHDDの41番ピンと44番ピンを「折る」という恐い作業をしました。


通常、HDDは5Vで動作しますが、Let's noteは省電力設計で3Vで動作させるようです。


HDDは41番ピンを折ると3Vで動作するらしいのです。
間違ったピンを折ったら、HDDがパーになる。。。


そんなこんなで、無事に修理完了。




メモリが256MBしかなくてXP SP3を動作させるには不足したため、お客さんに確認して512MB増量して768MBにしておきました。

これも価格.comで安いところから調達。

5年前のPCなのにDDR2ではなく、ただのDDRが採用されていました。。。



お客さんは「PCの修理屋できますよ！」と感心していました。



そりゃ出来ますよ。

PC修理屋さんとか、知識の量がヒドいもの。


でも、それは私の仕事では無いのです。。。

切ってみました。



タップがあればそんなに難しくはない作業ですが、タップはとても高いのです。

http://www.monotaro.com/p/0899/0292/

定価で￥92,700、安く買って￥55,922だそうです。


というわけで、たまにしか来ない仕事に高いタップは買えないので、またしても手研ぎバイトで加工です。





こういうのは、先代の父が必ずバイトを作っているはずなので、ゴソゴソ探していたら出てきました。

φ20のロングエンドミルを思いっきり手研ぎしてつくったバイトと、シャフトの先端にハイスをろう付けしたバイトの2本がありました。



芯高を丁寧にあわせ、切ってみるとサクサクとキレイに切れました。


父は旋盤バイトの手研ぎが上手だな、と思いました。





ばっちりで〜す。

非常に忙しかった単品短納期難物週間を抜けて、数モノ週間になって余裕がでてきたので、ひさしぶりにかつてのメイン顧客を訪問してきました。

純粋に様子見です。


わたしが会社を継いだときには、わが社の売上の9割を占めていたところです。


わが社が徐々に顧客を増やして、その会社の占有率を2割程度までに減らしたころに、その会社は絶不調に陥ってもうここ1年近くわが社への発注はゼロが続いています。


この先6か月ほどにわたって、その会社は受注見通しがないとのことです。


顧客を増やせばいいってものでもないですが、いまはこの顧客なしでもイケるのでこれに関しては多様化しておいて正解だったなと言えます。




絶好調なところもあります。

高コスト体質な生産をとっているものの、それを見えなくしてしまうほどの安定した売上高と高収益をもっています。


まえからカッコよくて扱いやすいわが社の設計部品に切り替えてもらっていて、だいぶ品目が増えてきました。


うちが「適度に小さい」会社なので扱いやすいとのことです。


ちょっとカンタンな図を渡して説明するだけで、パパっとモデリングして試作を作るっていうところがウケてるみたいです。




あと、自動車部品関連はかなり盛り上がっているようで、部品生産は過去最大の生産量と言っているところがチラホラいるようです。


売れてるのはハイブリッドカーだけじゃないみたいですよ。


金型もバンバン出てるらしく、ボルスターなんかの見積もりがうちにも来てます。


金型まわりの部品は価格がアレなのであんましやりたくないですが。。。



というわけで、3月も好調なスタートを切りました。

友人が新車を買ったとのことで、見せてくれといったら会社まで来てくれました。





フォルクスワーゲン　シロッコ　R。

http://www.volkswagen.co.jp/cars/scirocco/r_main.html


ナンバープレートの「465」は車名にちなんだようです。

日本では2月のアタマに発売されたばかりで、発売日当日に契約書にサインしたんだとか。






エンジン音もステキです。
ぼえ〜って言います。

たぶん高回転までまわしたほうがイイ音になると思われます。

4気筒エンジンでExhaustは1本にまとめてありますが、なぜかマフラー後ろでパイプが3本に分かれるという不思議な配管。


燃料供給は筒内直接噴射のようです。
トヨタのD4とか三菱のGDIとか、日本では不評で消えていった方式ですが、どうなることでしょうか。





まだ発売されたばかりだし、ちょっと高いので珍しいクルマのようです。

鮮烈な色合いもいいですね。


いたるところに電子制御が施されていて、寒い地域だとすぐに動作不良を起こしそう、と思いましたが先進技術がいっぱい使われていて興味をそそられました。


ドアを開けるときに、ウィンドウがパッキンをよけるために少しだけ下に下がるし、ドアを閉めた後はそのウィンドウがちょっとだけ上に上がります。


ドアがやたらと重いので、ヒンジが板金のブラケットではなく、削りだしの丈夫そうなヒンジでした。


エンジンルームはかなりごちゃごちゃしていて、ターボ車のはずですがタービンが見つかりませんでした。


トランスミッションは6速DSGですごそうですが、ちょっとみただけではよくわからず。
これは運転してみないと。





パッと見で高級車っぽく見えないところがお上品です。(メルセデス嫌い)

11月くらいに京都行ったばかりなんですが、また行ってきました。

観光です。




東寺の五重の塔。
1階だけですが、中に入れました。




平等院鳳凰堂。

10円玉のアレです。
京都の南のはずれにあるので、あんまり観光エリアには入らないのですが、行ったことないので見てきました。

なんかモダンアートみたいになってるところでした。





伏見稲荷大社。
千本鳥居で有名なところです。
うちも鳥居を奉納しようかな。





六角堂。
ここのおみくじは漢字が難しくて読めませんでした。




二条城。
大政奉還が行なわれた場所ってことで有名ですね。
あとうぐいす張りの廊下とか。

家康さんの別荘だそうで、豪華絢爛なたてものでした。
これは素晴らしいお城でした。




銀閣寺。と向月台。
銀閣寺は銀色じゃないんですよ。

知ってるか。

銀閣寺のある山のふもとにあるおみやげやさん？に、ほうじ茶ソフトクリームがあります。
すっごくおいしかったです。

さつまいものきんつばのようなものもすごくおいしかったです。

あと栗の大福も。

観光地のおみやげやさんでこんなにおいしいお菓子をあつかってるなんて、と感動しました。

忙しいさなかにうけたISO9001の維持審査。

ちゃんと運用しているので準備にかけた時間は3時間程度ですみましたが、普通に審査に合格しました。


おととといくらいに認証登録証明書が来ました。

http://shimadakiko.com/?ISO9001%C7%A7%BE%DA%C5%D0%CF%BF%BE%DA%CC%C0%BD%F1


やぱWebでの電子運用はどこからでも参照できて小回りがきくし、変更もしやすいのでマネジメントシステムに向いてます。

2月は先月に作っておいた在庫もすぐに売り切れ、リピートや数モノも多くて順調でした。


お久しぶりですのお客さまからも仕事がでてきたので、景気が良くなったのではないかとサッカクしたくらいです。


次へつなげるための開発品もたくさん作りました。


ちょっと前までは開発品はなかなかビジネスにつながらないリスクの高いものだと思っていましたが、機能とコストを適切に設計したうえでお客さまにこれだけ大きな利益が見込めますと説明すると、お客さまががぶっと食いついてきてくれるようになりました。


弊社は製造業ではありますが、気持ちはサービス業でやっているので開発は向いているかもしれません。

このところ夜遅くまでがんばってたので、なかなかブログ更新できずでした。


けっこう受注が多く、マシニングもフル稼働気味、わたしも2台のマシニングを動かしながらCAMをがんばってるところです。


2週間くらい前に見積もって、音沙汰無いので忘れてましたが突然持ってきて「すぐ欲しい」という中くらいサイズのギア。



こんな感じのものが合計4つ。


軽量化用のφ100抜き穴と、フランジ取り付け用の幅16のスロットを6か所ずつ加工します。


あんましやってる時間無いので、CAMでパパッとプログラミングして、φ100の穴はトレパニングで穴あけしました。

φ18のエンドミルをフルカットで切り込み8mmずつです。

トレパニングはキリコを詰まらせると工具破損しやすいですが、ポケットを掘るよりは時間的にマシなのでこの工法を選択。


なんか、ようやくCAMでプログラミングしたほうが稼げるって実感できるようになってきました。


前は「練習のため」っていいながら手打ちプログラミングでやったほうが早いものもCAMでプログラミングしてましたが、ここ最近はCAMでないとプログラミングできない仕事ばかりだったので、だいぶCAM慣れしました。


ぱっとモデリングして、ぴょいっとジョブつくって、がいーんと加工してます。

わたしはオフィスで事務仕事をするときには、かなりたくさんのおやつを消費します。


おやつ費がコンスタントに　1万円/月　前後と、おやつエンゲル係数はかなり高めで推移しています。


2年くらい前に近くのコンビニがつぶれてしまい、なおかつ通勤距離約6kmの間にはいっさいコンビニがないという、きわめておやつ砂漠な環境であるため、最近はおやつ専用の缶を準備し、その中に備蓄しています。




缶に入れないとネズミに横取りされます。



で、そんなところに天使が舞い降りました。


オフィスグリコ。





田舎の野菜の無人販売と、置きグスリのコンセプトが一緒になったようなものです。


ユーザーは取った分だけお金を入れて、サーバーがあとで補充と代金回収をするという感じのもの。


うわさには聞いていたものの、こんなイナカに来るとは。。。

「やった〜、ついに来た〜っ！」

って喜んでたら、

「そんなに喜んでもらえると、こちらも持ってきた甲斐があります」

とお互いニコニコ。


遠くのコンビニまでおやつを買いに行かなくて済むので、とっても助かります。



。。。おやつを食べないという選択肢は、無いのです。

お客さまから言われました。


「来月とか、もうどうなっても知らんすよ」



めっちゃ仕事が来るということらしいです。


品質要求レベルが極めて高い部品のサプライヤに指名されています。


去年の夏ごろにユーザー評価用に作って提出したチャンピオン品質の部品がとても評判が良かったらしく、並み居る強豪の中で2位の順位を獲得したとのことです。


3位以内に入るとかなりのボリュームの仕事を受注する権利が得られると聞いてレースに参加しました。


。。。あれはたしか1個目は旋盤がヘボくて、マシニングがダサくて、アルマイトでオシャカになり、2個目は旋盤が良くて、マシニングがダメで、アルマイトでオシャカになり、3個目は旋盤とマシニングが良くてアルマイトでオシャカになり。。。とかなり苦労したやつです。


3個ともアルマイトで轟沈するので最終的に4個目はアルマイトは近所のアルマイト屋さんでやるのはあきらめて、お客さまにやってもらって評価用テストピースを完成させました。


というわけで、うちは図面完成までまる投げで受けることができず、機械加工だけで参戦するという中途半端なスタイルながらも2位に入れてもらえました。


得意な分野だけで力を発揮してくれれば良いよ、というかなり温かめな扱いでアレですが、集中できる環境をつくっていただいて期待に応えないわけにもいかないので頑張りたいと思います。



。。。なんかホントにすごい発注量が出るらしいけど、わたし大丈夫かな。

磁選機っていうもののコア。


ベアリング取り付け部がカジったそうで、修理のために持ち込まれました。

重量は100kgらしいです。


ものすごく強力な永久磁石で、ケイタイもって近づくとすごいことになります。


ビビビっ！ってなります。


本体部はノギスで寸法を測ろうとしてもガツンって持っていかれて測れません。

デジタルノギスは狂いそうだから昔ながらのやつで。
ステンレスなのに、くっついちゃうんですよね。



旋盤に乗っけるときに、すっごい気を遣いました。

へたにくっつけると、人間の力では引きはがせません。

クレーンで引っ張ると、たぶん旋盤が浮き上がる。。。。


というわけで、おそるおそる、よけながら、へんな方向を向かせないように、ってやってたのに、なんかサドルの上のX軸のやつが勝手にハンドルが回って吸い寄せられていく。。。


あわててハンドルをぐっとつかんで止めました。

すごい磁石だ。。。





加工する場所も変なところで、本体とチャックの間にサドルを入れてW軸の台を90度にひねって干渉を避けて、、、とかしました。


キリコもひゅんひゅんコアにくっついて行きます。


こりゃわたしの血液中のヘモグロビンもだいぶ吸い寄せられてますね。



仕事としては簡単だけど、珍しいものでした〜。

お客さまにブログに掲載しても良いと許可をいただきましたので紹介します。


先週うち作ってた開発品、コレでした。



異形で肉厚が1.0mmのシェルです。
20mm厚さのアルミ板材から削りだしました。
(ホントは15mmくらいでいいけど、手持ちの端材からとった)


で、これは何かというと、カッターナイフのボディです。




切る圧力が調節できるカッターナイフで、何枚か重ねた紙を設定した枚数だけ切ることができます。


3枚重ねて、1番上の1枚だけ切って、下の2枚目にはまったく傷をつけないとか、2枚目まで切って3枚目には傷をつけないとか。

けっこうグニグニと押す力を変えたり、エッジを効かせたりなんかしてもちゃんと設定した枚数だけ切れて、下に傷をつけません。


住宅の内装の職人さんが壁紙を切るときに、下のプラスターボードに傷をつけずに施工できるというのがもともとの用途開発の始まりだそうです。

プラスターボードは傷をつけると割れたり、経年変化や湿度でずれたりするんだそうです。


でも、いろんな用途に応用できそうですね。


お客さまはこれについてすでに特許を取得しています。


わが社はこれの生産について、メジャーな部品を供給する権利をいただきました。



いくつくらい売れるか楽しみですね〜。

ここ1週間ほどだいぶ夜遅くというか朝早くまで仕事をしていました。


おとといになかなか難しい開発品の製作が完了して、なんとか量産権を獲得しました。

あまりにもタイヘンだったので、試作でもお金をいただくことになりました。。。

将来的にどう成長していくか、とても楽しみなプロジェクトです。
特許までとってるというのだから、きっとホンキなんだと思います。



今日は別に難しくはないものの、3D加工でやたら時間がかかる製品ものをやっつけました。


ロボドリルさんがボールエンドミルでぶーぶー言いながら加工してくれました。
文句は言うけど、ちゃんと加工しておいてくれるからステキ。


あとは金曜日までに金型を2個しあげて、正規サプライヤに指名された製品の第1ロットを片付ければ今週末にスキーにいけます！！


たぶん。

2月に入ってから特急仕事に加えて超特急の仕事が増えてきました。

お昼ごろに持ってきて今日中に、てのはよくある話です。



けっこう厄介な開発品を 2、3個同時にすすめているので、こちらもなかなか。。。

2月2日にISO9001の維持審査を受け、無事に2008年版へ移行できました。



特急の仕事におされながらも、がんばりました。